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Pro/Engineer

Pro/E环境下桶底的三维建模及模具设计

2006-01-0947
摘要:Pro E软件具有强大的三维造型功能,特别适合于复杂曲面。本文主要使用了Pro E零件模块中的旋转、混成、阵列、切割、倒圆等实体特征和Merge等曲面特征,构造出桶底的三维数据模型。在此基础上,完成了桶底的注塑模设计。
   
    关键词:Pro E;注塑模;特征;模具结构。
  
    0  引言
    Pro E可谓是一个全方位的3D产品开发软件,集成了零件设计、产品装配、模具开发、数控加工、钣金件设计、铸造件设计、造型设计、逆向工程、自动测量、机构仿真、应力分析,产品数据库管理等功能于一体。其首创的参数式设计给传统的模具设计带来了许多新观念,强调实体模型架构优于传统的面模型架构和线模型架构。Pro E还具有良好的数据接口,它可以将图纸输出为多种格式,可以方便地和Auto CAD,Solids Work等进行数据交换[1]。
 
    洗衣机桶底是洗衣机的主要部件,是由复杂曲面组成,桶底的设计好坏将直接影响洗衣机的质量。以Pro E为软件平台建立桶底的三维数据模型,以此为基础进行注塑模设计,然后在数控机床上完成桶底模具的加工。
  
    1  三维建模
    桶底材料为PP塑料,注塑加工成型。桶底形状基本为旋转体,由凸台、加强筋、圆孔等特征组成,采用旋转、混成、阵列、切割、倒圆等实体特征和Merge等曲面特征,完成了桶底的三维建模。具体步骤如下:
 
    (1)建立基准面和基准坐标系;
    (2)建立旋转曲面特征;
    (3)建立拉伸曲面特征;
    (4)建立曲面Merge特征;
    (5)利用曲面生成薄壁实体特征;
    (6)建立Copy曲面特征;
    (7)建立凸台特征,包括混成挤压特征、圆孔特征、方孔特征、group特征、用Copy特征创建其余五个凸台,然后将凸台伸出桶底的部分切除;
    (8)建立桶底的圆孔特征,包括圆柱体的拉伸特征、柱体上的圆孔特征、group特征、Copy特征创建其余七个圆孔;
    (9)建立桶底外侧的旋转特征;
    (10)建立底部的肋板薄壁拉伸特征;
    (11)倒圆角;
    (12)建立侧壁的加强肋特征。
    完成的桶底三维实体如图1所示。
 

图1  桶底的三维实体模型

图1  桶底的三维实体模型

    桶底注塑模设计
    2.1  塑件的工艺要求
    为了保证在生产过程中制造出理想的塑料制品,应了解零件的用途、使用状况、外观要求等。除了合理的选用塑料材料外,还必须考虑塑件的成形工艺性。塑件的工艺分析与模具设计有直接的关系,只有塑件的设计能适应成型工艺要求,才能设计出合理的模具结构。这样即既够保证塑件顺利成型,防止塑件产生缺陷,又能达到提高生产率和降低成本的目的[2]。
 
    本零件为洗衣机桶底,零件要求无缩瘪毛刺变形等缺陷,内表面为镜面。零件的注塑模浇口不能设在桶底的内壁。
 
    塑件的工艺性应重点考虑如下几个问题:
 
    (1)  脱模斜度
    为了便于从模具型腔中取出或从塑件中抽出,型芯进行设计时,必须考虑塑件内外壁应具有足够的脱模斜度。设计中取脱模斜度为1°。
   
 
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