Pleasant Precision有限公司，美国俄亥俄州肯顿（Kenton）市
Pleasant Precision有限公司（PPI）是一家专业从事定制模具制造的领先工具和模具制造厂。公司由Ron Pleasant建于1977年。它是Modular Mold Systems（PPI开发的一条生产线）的母公司，它利用快速可互换内嵌模塑技术降低模具成本，缩短交付时间。PPI也是RUSH（高效利用加工时间）技术思想领头羊，该技术利用精简制造技术更快更高效地制造模具。
挑战：制造成本迫使生产向海外转移
与其他美国模具制造商一样，Pleasant Precision越来越强烈地感受到国外竞争的压力。如果客户将模具生产外包到海外，通常比较便宜。Pleasant Precision需要采取策略来保持和扩充其在美国的模具业务－ 通过削减成本和缩短生产周期，但不能降低质量。
解决方案：Pro/ENGINEER Wildfire野火版使RUSH技术成为可能
Ron Pleasant希望使用RUSH技术来缩短生产时间、促进精简制造。Pro/ENGINEER Wildfire野火版3D产品设计解决方案是RUSH技术的必要组成部分。它能够快速、无缝地设计模具，并帮助Pleasant Precision与他的客户、供应商合作－ 这些都对RUSH 技术和PPI的成功至关重要。
PPI的Side Load是一种超越行业标准的嵌入系统，它能提供一体化盖侧出模技术。
结果：RUSH技术使PPI获得优势
运行在英特尔（Intel）处理器上的Pro/ENGINEER Wildfire野火版具有优秀的性能和强大的功能，它使PleasantPrecision能将RUSH技术理念付诸实践。通过以全相关模式高效管理设计和装配数据，Pro/ENGINEER Wildfire野火版使PPI更快地将模具投放市场。另外，它也能直接使用主要供应商的3D设计数据，从而减少变更次数，加快设计迭代周期，最大程度减少错误。
模具制造的25年
Ron Pleasant在模具制造行业已工作了25年多。但他绝非人们常说的守旧行业工作者。事实上，他已经对过去25年的变化进行了分析，并正在变更他的业务模式，以便在海外生产已成为美国模具制造业主要趋势的行业里取得成功。
“国外竞争对我是最大的威胁，”Pleasant说，“我们的优势在于先进的技术、设计和建造复杂部件的能力以及快速交付模具的能力。”Pleasant Precision有限公司和其他美国模具制造商都面临着快速交付产品和低成本的巨大压力。面对全球竞争的现实，更快交付产品和更低的价格是在该行业生存的必要条件。
Pleasant补充道：“大多模具制造商的生命和时间都被浪费了。我们需要更准确更直接地掌握客户需求。那样的话，我们不仅能生存而且能兴旺发达。”PPI专注于为汽车和机械行业建造模具。事实证明，汽车制造商愿意和当地公司合作，机械模具的复杂性使像PPI一样的公司占有优势。
但是，除了把垂直行业（与其服务非常匹配）作为目标客户外，Pleasant还努力使用精简制造方法，并鼓励其它美国模具制造商接受他的思想。
精简制造技术的前景
通过建立模具制造过程的价值流向图并以Womack和Jones合著的Lean Thinking一书为指导，Pleasant开发出了精简制造技术，它能大大缩短注射模具零件的生产时间。Pleasant将此过程称作RUSH技术。
为了更快地满足客户需求和减少浪费，RUSH技术从数字化产品设计开始，并且该设计贯穿于整个制造过程中。Pleasant Precision使用Pro/ENGINEER Wildfire野火版，根据客户的产品设计建立模具设计，利用它自己的模块化模具系统（Modular Mold System）来标准化模具组件以降低成本，并且让Makino公司完成高速精密加工。RUSH 技术的好处很多，系统的方方面面都受到了影响。
客户完全参与到整个项目中是RUSH技术的一大优点。在开始时，客户提供的优秀产品设计必不可少，接下来的整个过程都要紧密合作，以尽量减少最后阶段的变更，更快地将过程向前推进。
PPI的即用型腔（Cavity Ready）是一系列增值组件，可用于所有应用的型腔设计，它有助于减少浪费和缩短制造周期。
Pro/ENGINEER Wildfire野火版是策略的核心
Pleasant解释说Pro/ENGINEER Wildfire野火版的协作功能有助于发挥RUSH方法的优点。几类参与者必须协作才能实现精简制造的优点：客户提供设计、模具制造商实现模具定制、制模工模塑成品，有时也装配产品。他接着说：“必须在各级人员之间共享信息，任何级别的人员都能进行变更。Pro/ENGINEER Wildfire野火版改进了过程每个阶段的协作。”
Pro/ENGINEER Wildfire野火版全相关本质特点使Pleasant Precision在即使所有详细设计都没有完成的情况下也能继续进行模具设计。“在现实世界中，客户会改变他们的想法，”Pleasant说。“Pro/ENGINEER Wildfire野火版以一种全相关方式工作，所以它使我们能够无需知道模具本身的外形就可以详细描述模腔。这使我们有信心一边进行变更和整理，一边以电子方式继续进行设计，因为我们知道所有的元件都是关联的，在最终的设计中都会被自动更新。”
另外，Pleasant还认为创新是美国模具制造市场的关键力量，Pro/ENGINEER Wildfire野火版帮助公司依靠自己的能力设计和制造复杂、优质的模具。Pro/ENGINEER Wildfire野火版直观的用户界面使PPI的设计师能够把精力集中在创新而不是软件本身上。
“一天一个模具”招来新客户
Pleasant Precision与PTC、Makino有限公司结成小组在2000年全国塑料制品博览会上展示了RUSH技术。在展厅，他们装配了一个系统，用以展示如何用RUSH技术一天内完成一个模具。
每天上午，团队设计新的注模工艺装置，并用Pro/ENGINEER生成相应的NC刀路轨迹，之后用钢制工具加工并装配注模成品。一天结束的时候，一个刚刚完成的模具就被安装到了190吨的注射夹具上，用来制造高质量的塑料零件。这一星期中，团队设计并制造了5个不同的模具，每个模具制造一种不同的零件。
由于注模通常要8到12周才能完成，所以“一天一个模具”展览使PPI得到了极大关注，并且招来了许多新顾客。
PPI当前的一个客户是一家领先的电子公司，它需要设计出一种PC冷却罩。该罩的规格大约是10″×6″×4″，而且要尽快制造出来为新设计作准备，该新设计可能由世界前三家计算机制造商之一首次亮相。
PC行业以极短的新产品周期而闻名，他们至少每年都会推出一套包含最新最快技术的新产品。PPI能在2周内用RUSH技术方法和Pro/ENGINEER Wildfire野火版建成一个模具。
扭转潮流
PPI的RUSH技术方法使公司能够更快、以更低的成本响应市场需求，这两个因素是维持美国模具制造业昌盛的关键。
“我们的行业还存在许多问题，我们需要很多变革，”Pleasant说。“像大多数人一样，模具制造者也抵触变革。但是，潮流在不断变化，Pro/ENGINEER Wildfire野火版是变革的一个重要支持者。”
Pleasant总结说：“在Pro/ENGINEER Wildfire野火版的支持下，我们的RUSH业务过程在Pleasant Precision准备开始下一个项目时，就已经帮助它建立起了合作关系并帮它赢得了客户的忠心。”
