目前，深圳模具业的规模与水平居全国之首，除大型汽车覆盖模具外的各类模具均能生产。深圳现有模具企业1000多家，年产值超过100亿元，占广东省的近60％，占全国的近25％。在10多万从业人员中，工程技术人员就占了三分之一，显示了一定的技术实力。
深圳市金三维模具有限公司便是植根于深圳这片热土上的众多模具制造企业之一！凭着金三维人的不断进取和十几年的技术沉淀, 特别是近五年来同国外著名企业的合作，金三维模具已在行业中占据一席之地！据陶新宝总经理介绍：金三维擅长制造外观件模具及复杂结构模具，技术水平已跻身国内先进行列！金三维如何在这么短的时间里，便取得了如此骄人的成绩？陶总向我们娓娓道来。
记者：请您首先为我们简单介绍一下金三维模具的发展历程。
陶新宝总经理（以下简称“陶总”）：我们是先以模具制造起家，逐渐发展壮大。在此基础上，我们又发展起了注塑。现在的金三维可以说是模具制造与注塑齐头并进，规模相当。
金三维模具成立于1995年，开始主要从事CNC模具加工业务，自1997年开始进行整套模具加工，至今已有10个发展年头。公司的规模也由当初的20多人，发展到现在的包括注塑厂和模具厂在内的共400多人。产能也由当初每年生产60套模具左右发展到现在每年生产450套左右大、中型模具，同时，我们还为客户提供注塑加工的配套服务。
记者：我们知道，金三维模具作为模具制造企业，取得了很好的成绩。您可否与我们的读者分享贵公司的成功经验？
陶总：人无信则不立，做企业也一样，首先保证要诚信守法，做到守法经营，以诚为本。现在说我们成功还为时过早，现在也仅仅是刚刚起步而已。但是通过这么多年走过的历程，我们还是有些经验可以总结。一、与国内成功的客户交往；二、模具制造和注塑生产同步进行，同步发展；三、靠质量取胜。因为口碑好，所以我们的市场主要是由客户介绍客户，而且市场前景非常好；四、通过加强企业文化的建设，例如为员工提供发展机会，增强公司的凝聚力，同时领导层通过外部培训，进一步扩大视野，提升能力，满足公司的发展需要来达到个人与公司的共同发展。
我们珍惜客户给我们的每次机会，争取让客户与我们第一次合作后，便能与我们进行长期合作。口碑相传，达到业务拓展的目的。我们坚信：金杯，银杯，不如客户的口碑。模具行业最终是靠质量说话的，我们知道，很多小型模具企业由于管理、人才方面的一些问题，导致质量粗糙，控制不到位，以至影响到客户的产品开发进度和质量，让客户非常苦恼。为此，金三维模具从一开始便把质量放在首位，赢得了客户的信赖。
质量最终是靠人来保证的，所以人才的培养对一个公司来说是非常重要的。我们金三维模具有一套严格的人才阶梯型培养机制，这一机制的特点就是保证每一阶梯的优秀人才能够被及时考评、及时提拔，以形成公司的核心技术团队。
此外，为客户提供优质服务也是我们一直努力的方向。服务包括很多方面，诸如易损件的配备，易损件清单，售后的保修，维护，提供完整的设计资料、模具使用说明书等。
注重工程设计控制应该是金三维的又一个特点，一个好的工程设计在产品分析、模具设计方案确定阶段就能给予客户以充分的信心。
记者：贵公司的主要模具产品的类别及特色是什么？
陶总：我们的产品包括：外观件、复杂结构件、箱类模具。
我们比较擅长外观及结构比较复杂的量产模具和箱类模具。在优化周期、缩短冷却时间方面有丰富的经验。公司产品主要以大、中型注塑模具为主，产品主要是外观及结构比较复杂的模具，如用于家电、汽车等大型产品外壳，箱类产品及内部结构件制造用的模具。
记者：贵公司采用了依据模具生产企业的特点而开发的管理系统—I-M3，请您为我们介绍一下该管理系统的特点，以及它给公司带来的好处！
陶总：I-M3管理系统包括了客户定单、计划控制、车间控制、质量管理和库存管理在内的11个方面的内容，其中每个内容都有着不同的职能分工。而“计划控制”和“车间控制”两大模块则是I-M3系统和车间生产管理连接的桥梁。有明确的计划指导工作，为加工提供作业指导。模具平均制造周期大大缩短，车间的管理得到了规范和完善，使计划监督和成本控制也成为了现实。
总体来讲：该系统较好地做到了实时化、数据化、流程化、规范化。I-M3系统是依据模具制造企业特点而设计的管理软件，它的特点就是严格的流程控制，即计划控制。这一系统可以由生产企业根据自己的运作特点制定符合自身特点的流程，使公司的运作流程更加清晰化，减少人为造成的疏漏。
记者：请您介绍一下贵公司的模具制造设备情况！您认为这些模具制造设备在保证质量方面起到了怎样的作用？贵公司近期是否有添置新设备的计划？
陶总：设备只是一个加工或检测的工具，最主要还是要靠人来实现它自身的价值，因为设备的要求及设备的更新，带动的是人的能力更新，要求我们提高专业水平，这些都是要通过学习来达成的。如果操作人员没有良好的技能，再好的设备也发挥不了它应有的作用。 #p#分页标题#e#
但制造设备作为模具加工质量的基本保证，我们也是非常重视的。目前，我们公司配备了CNC加工中心机，电火花加工机，包括镜面电火花加工机，线切割机（包括慢走丝线切割机），深孔钻加工机，合模机，数控车床及其它机加工设备等。
记者：最近，金三维模具在业务拓展、市场策略方面有哪些调整？您能否为我们描绘一下金三维模具的发展蓝图？
陶总：要实现由生产型企业向服务型企业转型，我们首先要不断的引进人才，加强内部管理，赢得稳步发展，保持在行业中的地位不断上升，使自己在激烈的竞争中能立于不败之地，进而扩大在珠三角的影响力。同时，利用企业内部和大环境的资源，促成模具技术研究所的成立。
以下是我们近几年的发展目标：
一、 主要发展和巩固国外市场，与国外客户建立长期稳定的合作关系，争取在两年内出口销售额比例达80%。
二、 以模具引领注塑，争取在3年内，使我们的模具制造技术达到国际先进水平。
三、 我公司计划在2008年，扩建新厂房，注塑厂争取在3年内，扩大两倍。
四、 争取在5-8年内，具备上市的能力。
近几年公司比较关注国外客户，模具出口占很大比重，随着中国逐渐成为世界的加工基地，国外的很多公司纷纷来中国设厂，国内企业得到了空前的发展。因此，我们也将更加注重国内客户的挖掘与服务。我们的目标是把握好行业发展步伐，在确保不被行业淘汰的前提下，努力做出更好的成绩。
记者：您认为国内模具制造企业应如何把握机会，在中国这个潜力巨大的市场上大有作为？
陶总：高起点，高要求，生产附价值高、寿命长的模具应该是我们国内模具制造企业的目标。模具制造是技术最复杂，知识最密集的行业之一，模具企业经过艰苦的创业发展阶段之后，会面临很多新的发展问题，诸如更新设备、扩大规模所需的资金问题，人才、技术革新及创新等。加强技术研究，在某一专业领域尽快取得一定的技术优势和加工优势，从而提高竞争力是国内模具企业应尽快解决的问题。
记者：与国外的同行相比，您认为国内的模具制造商有哪些优势和劣势？
陶总：优势体现在：一是大型制造业聚集在中国，有非常好的市场前景。二是相对比较便宜的人力成本。
我个人认为，我们的劣势相对还比较明显，例如：
1、 政策劣势，设备方面投资不公平。
2、 钢材及配件价格比较贵，国内特种钢的质量还不能与国外先进水平相比，所以很多特种钢及配件只能依赖进口，而报关方面又有层层关卡，形成劣势。
3、 缺少高级技工。虽然中国的职业培训日渐高涨，但缺少高级技工，工人整体素质不高仍然是我们面临的很大问题。
4、 管理方面的不成熟。
而国外的很多模具企业经过多年的发展，在技术、人才、管理等各方面都具有很多国内企业不具备的优势。
记者：您认为未来的中国模具制造业发展趋势如何？
陶总：越来越多的国外买家将到中国购买模具，中国模具制造业日益发展，将形成珠江三角洲，长江三角洲，京津三个模具聚集地。深圳作为改革开放的前沿，凭着务实的做事风格，将率先迈向国际化。
我个人认为，目前的中国模具制造业的总体格局在很长一段时间内将不会发生太大变化，但模具行业毕竟是依附于产品生产企业的，随着产品生产企业的不断整合及规模化经营的加强，势必对模具行业提出新的要求。因此，从更好地为行业服务的角度来看，将来的模具企业必须对客户的产品要有更多的了解和研究，从而为客户提供更加专业的服务，这样才能有更好的发展。
