我国模具行业发展现状综合分析

         模具是工业生产的基础工艺装备，被称为"工业之母".75%的粗加工工业产品零件、50%的精加工零件由模具成型，绝大部分塑料制品也由模具成型。目前，我国模具工业的总体水平依然落后于国际先进水平，模具产出依然满足不了模具市场需求，国产模具对市场的满足率不到80%，尤其是模具技术含量高的中高档模具，满足率不到60%.
　　
　　模具可带动其相关产业的比例大约是l：100，即模具发展1亿元，可带动相关产业100亿元。通过模具加工产品，可以大大提高生产效率，节约原材料，降低能耗和成本，保持产品高一致性等。
　　
　　如今，模具因其生产效率高、产品质量好、材料消耗低、生产成本低而在各行各业得到了应用。并且直接为高新技术产业服务;特别是在制造业中，它起着其它行业无可取替代的支撑作用，对地区经济的发展发挥着辐射性的影响。
　　
　　多年来年模具产业不断进步，促使我国涌现出一大批龙头企业，如汽车覆盖件模具有"四大家"，模具行业已有100多家企业被授予"中国重点骨干模具企业"称号;在产业布局上，我国模具业正在从较发达的珠三角、长三角地区向内地和北方扩展，出现了一些新的模具生产较集中的地区。
　　
　　目前，中国约有模具生产厂点2万余家，从业人员有。50多万人，全年模具产值达534.亿元人民币。近年来，模具行业结构调整步伐加快，主要表现为大型、精密、复杂、长寿命模具和模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度：塑料模和压铸模比例增大;面向市场的专业模具厂家数量及能力增加较快。随着经济体制改革的不断深入，"三资"及民营企业的发展很快。
　　
　　更为重要的是，我国模具产业不仅规模庞大，而且档次也越来越丰富，大型、精密、复杂、长寿命模具为代表的高水平模具比例达到了35%以上。我国模具产业就要大力发展先进的科学技术，扩宽技术的适用范围，及时的将先进的技术转化为模具生产力，以适应我国日益增长的模具需求市场，促进我国经济的快速发展与增长。
　　
　　我国模具行业要努力解决发展中存在的诸如总量供不应求、产品结构不够合理、工艺装备水平低、配套性不好、利用率低、技术人才严重不足、专业化程度低、高档产品市场缺席等问题，使我国模具行业向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展，在良好的市场环境中稳步前进。