近年来,随着模具产业的不断发展,一些原先存在的问题也不断的显现出来,也越发的严重起来。出现了模具低成本,产品结构档次和技术含量不高,粗糙等问题的出现,而这些企业绝大多数是劳动力密集的小型企业。这一类的企业所生产的模具数量多,价格低,利润低,没有技术含量,不具备竞争优势,很容易倒闭。
中国模具企业长久的经营下去,必须要大刀阔斧的进行改革。首要必须要提高技术,唯有掌握了专利技术,才使得企业具备较强的竞争优势,进军高端市场,创立自己特有的品牌。而现在模具的精度越来越高,很多企业由于技术跟不上,最总走向衰败,唯有很多不断创新提高技术的企业,才能顺应而生,存活了下来。但是这些存活下来的企业并没有得到一个好的发展。另外,目前中国很多的模具企业都拥有较为先进的设备资源,技术上来说还是比较先进的,能够达到很多苛刻的制造要求。但是由于资金的不足或者是自有品牌并没有良好的建立,无法自成一个响亮的品牌,只是一味的为他人加工生产。所以这些企业一直在在中等水平徘徊,无法走向高端。可见,中国模具业要走向高端仍任重而道远。
监测数据显示,2012年11月份,我国生产模具308.45万套,同比增长148.56%。数据显示:2012年1-11月,全国模具的产量达1774.24万套,同比增长34.25%。2012年1-11月山西省模具的产量达476.38万套,同比增长373.42%,占全国总产量的26.85%。
数据显示:2012年上半年,全国模具的产量达647.3万套,同比增长10.43%。6月份,我国生产模具143.4万套,同比增长19.91%。
从各省市的产量来看,2012年上半年,河北省模具的产量达186.57万套,同比下降3.43%,占全国总产量的28.82%。紧随其后的是山西省、江苏省和广东省,分别占总产量的13.40%、13.16%和12.21%。
2012年12月份,我国生产模具341.37万套,同比增长184.70%。金模网监测数据显示:2012年1-12月,全国模具的产量达2114.04万套,同比增长46.58%。
“从各省市的产量来看,2012年1-12月,山西省模具的产量达704.49万套,同比增长550.11%,占全国总产量的33.32%。紧随其后的是河北省、江苏省、广东省,分别占总产量的18.83%、9.28%以及7.75%。”数据反应我国模具产业重心由南向北转移的趋向。