市场看好墨西哥，是将其与中国跟巴西对比的结果。1994年墨西哥与美国、加拿大签署的《北美自由贸易协定》，拥有对美出口的巨大优势，但这一优势被2001年入世的中国打破，中国以廉价成本成为对美出口最多的国家，而墨西哥则停滞不前，而且墨西哥也不像巴西一样在中国大宗商品需求中获益。但是，今年上半年，墨西哥占美国制成品进口额的14.2%，而在2005年这一数字仅为11%，与此同时，中国则出现持续下降的趋势。
与巴西相比，墨西哥经济规模和发展前景曾经优于巴西，但在过去十年，巴西在卢拉政府时期进行了改革，使之成为耀眼的“金砖国家”之一，墨西哥则停留在一些暴力和纷争之中。但是，目前巴西经济因为汇率波动而陷入动荡，巴西实际劳动力成本也上涨了四分之一，而墨西哥则正在推进结构改革，完善法律与制度。有观点认为，以目前的形势，在未来十年内，墨西哥经济或许会超过巴西，成为“美洲虎”。
支撑这些判断的因素是，中国的工资(包含福利)和燃油价格的上涨，使得将产品从中国生产并出口到美国市场的成本越来越高。来自汇丰银行的数据显示，10年前，墨西哥的工资水平比中国高391%，如今这个数字降至29%，有预测称，5年内中国的工资水平甚至将超过墨西哥。
墨西哥1.12亿人口中有一半以上不到29岁，因此该国至少一直到2028年都将拥有充裕的廉价劳动力，而且他们的教育水平越来越高；但是，中国的人口红利已经出现拐点，劳动力紧缺与老龄化注定中国在人口结构上的优势正在不断减弱。
此外，中国发往美国的货物一般需要20天到两个月的时间才能到达，若是从墨西哥发往美国则要短很多。那些主要以美国市场为主的跨国公司将公司迁往墨西哥变得有吸引力，尤其是拉美市场也越来越繁荣。由于墨西哥企业严重依赖美国生产的零部件，美国也希望越来越多的公司由中国迁往墨西哥而自身受益，这也会减少穿越美墨边境的非法移民人数。
但是，墨西哥制造业目前主要还是以组装为主，与中国相比，墨西哥缺乏完善的产业链，以至于大部分零部件需要进口。而更令人担忧的是墨西哥的治安情况，与贩毒集团的战争以及由此带来的过高谋杀率，让这个国家处于安全风险之中，跨国公司虽然在工业园区中比较安全，但潜在的威胁阻碍了更大规模的投资。
中国的一些优势虽然正在减弱，但完善的基础设施与产业链，巨大的国内市场，决定了这种产业转移不会是骤然的。这需要中国尽快推进转型改革，推动制造业升级以增强国际竞争力，加速收入分配改革以增加国内需求，摆脱对出口的过度依赖。
与政治分裂的印度试图推动开放相比，墨西哥的改革对中国的威胁更大。在7月份总统大选中获胜的革命制度党候选人培尼亚·涅托是作为一个“承诺者”和“改变者”的形象登上墨西哥政治舞台，提出要实现墨西哥的转型。在经济上，他实施税制改革，简化税收制，扩大税基，增加政府收入，增加基础设施投资；改革金融，鼓励银行借贷，给予中小企业更多的支持；修改《劳工法》，使其更加灵活。此外，他打破石油垄断，引入外国资本。这些改革会为墨西哥带来更多的国际吸引力，中国必须推进转型改革，才能避免在下一轮全球繁荣周期中被动。
我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。模具被称为工业产品之母，所有工业产品莫不依赖模具才得以规模生产、快速扩张，被欧美等发达国家誉为“磁力工业”。当前，中国正以巨大的市场空间和丰富的人力资源优势，成为承接发达国家制造业资本流动和产业转移的重要载体。有关资料显示，目前广东的珠江三角洲地区已经成为我国模具工业最为发达、科技含量最高的区域。专家预测，随着全球加工业重心加快向我国转移，这一地区有可能在10年内发展成为世界模具生产中心。
近几年，我国模具制造水平大幅度提高。一个国家的模具技术水平，已成为衡量国家制造业水平的一个重要标志，也是保持这些国家的产品在国际市场上优势的核心竞争力。中国模具行业加快了体制改革和机制转换步伐，产业结构日趋合理。相关机构预测到2018年，中国将一跃成为全球最大的模具制造业基地之一。据介绍，这几年全球58%的模具是由德国等国家生产制造的，中国等亚洲国家的比例只占到1%，但今后东欧国家的模具将会有较大幅度的增长，而亚洲国家的生产比例将提高至22%左右。
模具，是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60%—80%的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称之为“百业之母”。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。由于现代模具企业大多体现出技术密集、资金密集和高素质劳动力密集以及高社会效益的特点，模具制造业已成为高新技术制造产业的一部分。近年来，伴随着国产设备水平的不断提升，也有不少模具企业开始选择了国产机床。超精密镜面铣床、纳米级车铣复合中心、超精密数控车床等也已用于模具制造。不过有些高端设备主要还是靠国外进口。但现阶段我国模具制造业确实取得了显著的成功。据介绍，我国以大型、精密、复杂、长寿命模具为代表的高水平的模具的比例已经达到了三分之一以上。
我们要想成为世界制造业大国，没有先进的模具工业是不行的。在这方面我们还有很长的路要走，还有很多东西要学。首要的一条是要重视模具行业的发展，不但要有先进的技术，更要重视模具行业的商品化，让模具行业从企业中走出来，成为一个具有市场竞争力的新兴行业。据调查，欧洲模具设计和生产的时间要比中国快，但因中国的劳动力成本低，对部分国外客户有着很强的吸引力。同时，欧洲及世界各国之间的模具竞争也相应加剧。当前，越来越多的外资制造企业看到日益发展的中国模具，纷纷加入到中国的模具市场，许多国际知名品牌的汽车模具、冲压模具、注塑模具企业也都进入中国，且进入中国市场的力度非常迅猛，速度也非常快。尤其是在我国的华南地区广东一带，港资、台资和外资制造企业规模已经发展很大，模具的销售总量成为中国最多的地区。业内人士表示，外资企业进入中国市场，不仅将资金带到中国市场，而且带来了先进的技术、设备和工厂管理。国外模具企业已越来越感受到来自中国同行所带来的影响和压力。
随着模具制造工业在中国国民经济中的作用和地位的日益加强与提高，国家制造行业把模具工业列为中国制造业之母，将模具制造业列为支撑中国制造业发展的一个最基本的基石。所以，国家政策支持为模具工业的发展提供了良好的社会环境和政策保障，提高了模具行业从业者的积极性和主动性，正确的产业政策产生了正确的引导作用，促进了我国模具工业技术水平的提高和骨干模具企业队伍的形成。
很多新兴的模具企业善于总结整个中国模具行业发展历程，从中吸取有价值的经验教训，并将其消化吸收在企业的设计规划和发展战略中。国际模协秘书长罗百辉表示，很多模具制造企业还很注重企业的品牌建设，注重企业的信息化建设，注重企业的国际化市场的开拓，并实现了模具的专业化生产。
我国模具行业前路该怎样走？
据不完全统计，2004年国内模具进口总值达到600多亿，同时，有近200个亿的出口，如果我们把进口这一块吃下来，这将是很大的一块市场需求。国内模具企业要想获得良性的发展，体制转变和技术创新是提高模具行业水平的关键，同时也要解决好规模和效益的问题。
如何把模具行业的规模和效益做大
对于我国模具业，且抛开技术研发层面的问题不谈，我们先探讨一下如何通过行业内的分工合作、策略联盟共同把行业规模和效益做大。国内模具企业要想获得良性的发展，必须要解决好规模和效益的问题。
专家分析模具业将向多功能方向发展
专业人士认为，我国模具行业将向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展。随着车辆和电机等产品向轻量化方向发展，对压铸模的数量、寿命和复杂程度将提出越来越高的要求。随着以塑料代钢、以塑代木的发展和产品零件的精度和复杂程度的不断提高，塑料模的比例将不断提高，其精度和复杂程度也将随着相应提高。
采用高新技术提升我国模具工业水平
发展我国的模具工业，必须结合我国国情和提升模具工业实际，走新型工业化道路。从技术的发展来看，高精度、低成本、交货期短是今后模具发展的一个趋势，而我们要想赶上国际先进水平，技术创新是至关重要的一个环节。
信息化—中国未来模具企业竞争焦点
众所周知，电子商务是代表着未来贸易发展的方向，也是经济发展和进步的一个必然趋势。在市场竞争逐步深入的时期，企业创新能力越来越成为企业竞争力的重要组成部分，信息资源也越来越成为企业的战略资源。
结语：目前，我国经济仍处于高速发展阶段，国际上经济全球化发展趋势日趋明显，这为我国模具工业高速发展提供了良好的条件和机遇。“十一五”期间中国模具工业发展迅速，产需两旺，渐入佳境。但也要看到我国模具行业综合水平落后的面貌未得到根本性的改变，一些深层次的问题尚待解决。现在，中国可以说是世界模具生产大国之一，但还远远不是生产强国。“十二五”期间，应该向生产强国这目标迈进。
（来源：互联网）
