2010年机床工具行业要突出五大战略重点：第一，进一步加快机床产品结构调整；第二，进一步完善产业链；第三，实施企业结构调整；第四，提高制造工艺专业生产水平；第五，调整行业进出口贸易结构。
其中第四条提高制造工艺专业生产水平，具体而言，就是要改进企业生产组织方式，合理配置资源，整合区域内铸造、锻造、热处理、表面处理四大基础工艺能力，建设专业化生产中心。而最终目的就是要推广先进制造技术和清洁生产方式，提高材料利用率和生产效率，降低能耗和污染物排放。
这显然是符合经济发展趋势的潮流所在。世界一些发达国家以环保构筑绿色壁垒，无疑增加了国际市场准入难度。污染环境高耗能产品或被拒之门外，或被课以重税制裁。因此，低碳经济、绿色制造技术研究应用，把握未来经济发展方向已经成为进入国际市场基础。那么，中国机床工具企业也应把低碳制造、绿色制造纳入企业的发展规划中。
低碳是趋势
作为生产工具，机床产品对装备制造业生产方式转变意义毋庸置疑，同时，提高自主创新能力，为发展低碳经济节能减排作贡献，机床产业更责无旁贷。
有专家表示，“低碳经济节能减排引发装备制造业发展模式转变，从过去粗放追求规模发展方式向提高自主创新能力、提高国际竞争力发展方式转变，以此作为‘十二五’装备制造业发展方向转变战略突破。”那么机床工具企业将如何探索低碳经济之路呢？
首先，要关注国家投资重点，加快产业结构调整。产业结构调整有两项重要任务，一个是自主创新，一个是技术改造。
中国机床工具工业协会近期对若干用户行业进行调研情况显示，国家对航空、汽车、铁路、绿色能源、船舶、电子信息等行业巨大投资拉动了市场需求结构向高端发展。国家对上述重点领域投资不仅为应对金融危机、扩大内需，更着眼于结构调整这一长远发展目标。特别是我国很多关键领域还受到国外技术封锁，因此结构调整必将以自主创新为基础。这将给机床工具行业带来产业升级、结构调整机遇。
另外，数据显示，2009年机床零部件进口持续增长，这显示国产机床零部件还不能完全满足主机行业要求。零部件企业应抓住市场增长契机，开发新产品，加快进行结构调整。
其次，要通过加强管理有效性，保证企业效益。根据中国机床工具工业协会2009年10月对80家重点企业调查，新增订单不足情况极为普遍，基本比2008年同期减少1/4。此外，有一半企业都遭遇了用户暂缓提货或退货。近几个月市场向好趋势较为明显，但大部分企业对未来一段时间内市场前景持谨慎乐观态度。要通过加强企业管理有效性，提高流动资金周转率，提高投入产出比，保证企业效益。
第三，寻求突破口，扩大行业出口。根据目前全球经济形势，机床工具行业要保持传统机床、工具、重型机床、成形机床等优势产品出口。针对当前增长较快亚洲市场，通过扩大宣传、提供完善售后服务，实现批量出口高档机床目标。
专家表示，尽管装备制造业其本身能源消耗、资源消耗占据比例很小，但其生产产品却是能源消耗“大户”。因此，除了调整自身产业结构，作为装备制造业“母机”的机床行业还应当担负起提供低能耗环保产品、提供资源综合利用设备、环境保护末端治理及回收再利用设备，以及先进生产加工技术以提高机械制造效率。
跟踪新兴产业发展
发展战略性新兴产业是政府提得比较多的、一系列转变发展方式最有力的推动手段。
刚结束的中央经济工作会议也提出：“要保持投资适度增长，重点用于完成在建项目，严格控制新上项目”。这意味着国家将把有限的财力用于鼓励企业研发高技术产品、创造有利于节能减排的科技、惠及三农、改善民生等方面，而不会为保增长而牺牲环境。
据悉，《战略性新兴产业“十二五”规划》最快将在9月出台，内容将包括战略性新兴产业所涵盖的领域、总体思路、政策支持及财政投入等。
对于战略性新兴产业的名单，国家发改委副主任张晓强表示，目前尚未确定，发改委将在“两会”后对新材料、新能源、节能环保、电动汽车、新材料、新医药、生物育种、信息产业、民用航空、海洋工程等领域进行研究。
这意味着，战略性新兴产业将成为我国在金融危机后继4万亿投资和十大产业振兴规划之后的新一轮刺激经济的方案，将给新兴战略产业带来巨大发展机遇。
机床工具行业应关注重点投资领域，深入了解用户需求，加大研发适用产品力度。尽快淘汰落后产品产能，避免恶性竞争。应大胆尝试向“专、精、特”产品转移。事实上，需要我们填补的空白领域还有很多，如：飞机用铺带机、飞机用自动钻铆机、纺机针专用机床、人体关节假肢等医疗保健领域所需零件加工设备等。目前这些设备主要依靠进口，有的甚至对我国禁售。我们只有立足自主创新、开发出满足用户需求进口替代的产品，才能打开新市场，开辟更为广阔的市场空间。
其中第四条提高制造工艺专业生产水平，具体而言，就是要改进企业生产组织方式，合理配置资源，整合区域内铸造、锻造、热处理、表面处理四大基础工艺能力，建设专业化生产中心。而最终目的就是要推广先进制造技术和清洁生产方式，提高材料利用率和生产效率，降低能耗和污染物排放。
这显然是符合经济发展趋势的潮流所在。世界一些发达国家以环保构筑绿色壁垒，无疑增加了国际市场准入难度。污染环境高耗能产品或被拒之门外，或被课以重税制裁。因此，低碳经济、绿色制造技术研究应用，把握未来经济发展方向已经成为进入国际市场基础。那么，中国机床工具企业也应把低碳制造、绿色制造纳入企业的发展规划中。
低碳是趋势
作为生产工具，机床产品对装备制造业生产方式转变意义毋庸置疑，同时，提高自主创新能力，为发展低碳经济节能减排作贡献，机床产业更责无旁贷。
有专家表示，“低碳经济节能减排引发装备制造业发展模式转变，从过去粗放追求规模发展方式向提高自主创新能力、提高国际竞争力发展方式转变，以此作为‘十二五’装备制造业发展方向转变战略突破。”那么机床工具企业将如何探索低碳经济之路呢？
首先，要关注国家投资重点，加快产业结构调整。产业结构调整有两项重要任务，一个是自主创新，一个是技术改造。
中国机床工具工业协会近期对若干用户行业进行调研情况显示，国家对航空、汽车、铁路、绿色能源、船舶、电子信息等行业巨大投资拉动了市场需求结构向高端发展。国家对上述重点领域投资不仅为应对金融危机、扩大内需，更着眼于结构调整这一长远发展目标。特别是我国很多关键领域还受到国外技术封锁，因此结构调整必将以自主创新为基础。这将给机床工具行业带来产业升级、结构调整机遇。
另外，数据显示，2009年机床零部件进口持续增长，这显示国产机床零部件还不能完全满足主机行业要求。零部件企业应抓住市场增长契机，开发新产品，加快进行结构调整。
其次，要通过加强管理有效性，保证企业效益。根据中国机床工具工业协会2009年10月对80家重点企业调查，新增订单不足情况极为普遍，基本比2008年同期减少1/4。此外，有一半企业都遭遇了用户暂缓提货或退货。近几个月市场向好趋势较为明显，但大部分企业对未来一段时间内市场前景持谨慎乐观态度。要通过加强企业管理有效性，提高流动资金周转率，提高投入产出比，保证企业效益。
第三，寻求突破口，扩大行业出口。根据目前全球经济形势，机床工具行业要保持传统机床、工具、重型机床、成形机床等优势产品出口。针对当前增长较快亚洲市场，通过扩大宣传、提供完善售后服务，实现批量出口高档机床目标。
专家表示，尽管装备制造业其本身能源消耗、资源消耗占据比例很小，但其生产产品却是能源消耗“大户”。因此，除了调整自身产业结构，作为装备制造业“母机”的机床行业还应当担负起提供低能耗环保产品、提供资源综合利用设备、环境保护末端治理及回收再利用设备，以及先进生产加工技术以提高机械制造效率。
跟踪新兴产业发展
发展战略性新兴产业是政府提得比较多的、一系列转变发展方式最有力的推动手段。
刚结束的中央经济工作会议也提出：“要保持投资适度增长，重点用于完成在建项目，严格控制新上项目”。这意味着国家将把有限的财力用于鼓励企业研发高技术产品、创造有利于节能减排的科技、惠及三农、改善民生等方面，而不会为保增长而牺牲环境。
据悉，《战略性新兴产业“十二五”规划》最快将在9月出台，内容将包括战略性新兴产业所涵盖的领域、总体思路、政策支持及财政投入等。
对于战略性新兴产业的名单，国家发改委副主任张晓强表示，目前尚未确定，发改委将在“两会”后对新材料、新能源、节能环保、电动汽车、新材料、新医药、生物育种、信息产业、民用航空、海洋工程等领域进行研究。
这意味着，战略性新兴产业将成为我国在金融危机后继4万亿投资和十大产业振兴规划之后的新一轮刺激经济的方案，将给新兴战略产业带来巨大发展机遇。
机床工具行业应关注重点投资领域，深入了解用户需求，加大研发适用产品力度。尽快淘汰落后产品产能，避免恶性竞争。应大胆尝试向“专、精、特”产品转移。事实上，需要我们填补的空白领域还有很多，如：飞机用铺带机、飞机用自动钻铆机、纺机针专用机床、人体关节假肢等医疗保健领域所需零件加工设备等。目前这些设备主要依靠进口，有的甚至对我国禁售。我们只有立足自主创新、开发出满足用户需求进口替代的产品，才能打开新市场，开辟更为广阔的市场空间。
