编者按
先有模具，后有现代工业，模具被称为“现代工业之母”。模具生产技术水平，是衡量一个地区制造业水平的重要尺度。我省正在打造以武汉为中心的现代制造业基地，模具产业发展成为业内关注的课题。本报今起刊发记者深入调查采写的一组透视模具产业的报道，以期引起大家进一步关注这一课题，加快模具产业发展，为促进我省制造业发展提供更加有力的支撑。
近水楼台不得月
说起几个月前的那次技术交流会，省模具工业协会副秘书长程旭旦仍是感叹不已，一脸的无奈。
7月，省模协组织省内近30家有代表性的塑料模具企业，到华中科技大学召开技术交流会，推广由该校研制的华塑CAE（塑料注射成型模拟及优化）软件技术。
令组织者尴尬的是，与会的代表们尽管对这项具有“国际先进水平”的技术赞不绝口，但赞叹之后，却无一家企业愿意使用。
程旭旦介绍，华塑CAE软件，将仿真结果直接用于指导塑料制品设计、模具结构优化、注射成型工艺参数的选定。它的使用将大大缩短试模和修模时间，提高模具质量，降低模具成本。“先进的技术在我省推广不开，是因为我省模具企业的生产规模、制造水平、生产的模具都不上档次，他们根本用不上。”程旭旦说。
3日，接受采访的华中科技大学材料科学与工程学院院长、博士生导师李德群教授，同样用“非常失望”来形容他当时的心情。
李德群教授同时兼任中国模具工业协会CAD/CAM/CAE技术部主任，他所领导的塑性成型模拟及模具技术国家重点实验室，在塑性成型模拟（CAE）、模具的计算机辅助设计、制造（CAD/CAM）、快速成型与快速制模、新型模具材料等方面，有着一大批具有国际、国内先进水平的科研成果，但大都是墙内开花墙外香。其服务对象主要是广东、江苏、浙江一带的模具企业。
他感慨地说：“我省模具企业近水楼台不得月。”
“工业之母”
模具是用于各种金属和非金属成型的特殊工具。
据专家介绍，75%的粗加工工业产品零件、50%的精加工零件由模具成型，家电行业80%的零件、机电行业70%以上的零部件靠模具加工，建材、塑料、陶瓷制品的大部分也由模具成型。作为国民经济的基础工业，模具涉及机械、汽车、轻工、电子、军工、冶金、建材等各个行业。
模具因而被称为“现代工业之母”。十堰市东风汽车模具有限公司总经理李建华举例说，一个车型需模具4000多套，价值可达2亿至3亿元；一台电冰箱需用模具350套，价值在400万元以上。即使是一颗纽扣，也要靠模具加工成型。“汽车换型看车身，车身制造靠模具。模具直接影响着汽车工业的发展。”李建华说。
鄂州市鄂丰模具有限公司总经理武军，则把模具形象地比作“印钞机”。他说，模具有着巨大的技术经济效益。模具所形成的最终商品的产值是模具自身产值的上百倍。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。
因而，模具又被称为“效益放大器”。
在日本，模具被称为“进入富裕社会的原动力”；在德国，模具则被称为“金属加工业中的帝王”。
现代模具制造业，已经成为高新技术产业的一部分；高新技术的发展，又依赖于现代模具制造业的支撑。
“模具生产技术水平的高低，是衡量制造业水平高低的重要标志。没有高水平的模具，就没有高水平的产品。”李德群教授说。
巨大的反差
李德群的失望、程旭旦的尴尬与无奈，凸现的是我省模具工业的落后与差距。
程旭旦介绍，我国模具生产目前主要集中在华南、华东的广东、浙江、江苏、上海等地，其产值占到全国模具产值和销售额的三分之二，且每年以平均20%的速度增长。可以说是“欣欣向荣”。
2003年，广东模具产值已达200亿元，浙江超过100亿元。与我省相邻的安徽省的模具产值也超过了10亿元，在我国模具工业中占有一席之地。
而我省的模具工业几乎可以忽略不计，年产值至今没有准确的统计。据省模协的估算，大概在3亿元左右。这还不及广东一家大型模具企业的年产值。华达模具公司是广东南海一个镇的模具企业，年产
