我国需调整聚酰胺产品结构 

　　我国聚酰胺工业自实现工业化以来，得到迅速发展，品种呈现多样化。80年代中期以来又开发了性能优异的新型纳米复合材料和半芳香族聚酰胺等新品种。聚酰胺的纤维用途已渐成熟，同时又因为聚酯纤维的竞争而增长缓慢，但由于作为工程塑料非纤维用途的拓宽，聚酰胺工业仍然充满活力与生机。
　　进入80年代，我国相继引进聚酰胺原料和聚合生产技术，通过对引进技术消化吸收，国内年产能力已达到18.5万吨，其产量从1992年的不到1万吨提高到90年代末的11.3万吨。90年代以来，国内在聚酰胺技术开发和生产设备及工艺的改进方面取得了较大进展。随着纳米材料的研究发展，我国对聚酰胺／粘土纳米复合材料研究也取得了可喜进展。
　　就我国聚酰胺产品结构调整问题，业内人士认为，首先在跟踪国际聚酰胺原料生产技术的基础上，要力争有创新，形成自有技术。
　　二是当前我国绝大多数生产企业聚酰胺装置规模小、产量低、技术落后、物耗能耗大、成本高、产品质量较差，缺乏市场竞争力。为了扭转聚酰胺切片依赖进口的局面，应建设大型聚酰胺聚合工厂，形成聚酰胺切片生产供应基地。这不仅是发展我国聚酰胺工业迫切需要，也是提高经济效益的必由之路。走基地化道路具有四大优势：它比分散建设可以节约大量投资；切片生产可以形成合理的经济规模，便于发挥规模效应；有利于实行高科技现代化管理，确保产品质量稳定；中小抽丝企业可以从切片生产基地得到稳定的切片供应，避免因切片脱供而停产或供应无固定厂家造成质量波动。
　　三是加大开发聚酰胺纤维品种的力度，在服用纤维领域，提高纤维的差别化率，发展功能性产品。同时要加快发展如用于航空航天工业的对位芳香族聚酰胺纤维等高技术聚酰胺纤维。四是瞄准聚酰胺纤维仍有较大的增长空间的发展机遇，走集约化道路，扩大经济规模，淘汰部分技术落后、规模小、效益差的聚酰胺生产企业。根据市场需求，严格控制帘子布生产规模的扩大，同时应加大对管理规范、技术先进的企业的扶持力度。
　　五是加强跨行业部门的上中下游一条龙紧密合作，加快聚酰胺工程塑料新产品产业化步伐。聚酰胺工程塑料因优异的综合性能和加工性能而显得越来越重要，汽车和电子电器领域是尼龙工程塑料应用最大产业，但目前我国尼龙链与这些产业结合不紧密，汽车和电子电器行业所需的尼龙制品大多数依赖进口或靠国内一些小企业提供，供应和质量都不稳定，这种状况严重制约了我国工程塑料和汽车电子电器产业的发展。因此必须加强跨行业部门的上中下游合作。
　　此外，企业在建生产装置时，应在消化吸收国外技术的基础上，瞄准国外技术发展趋势，提高技术国产化率。可首选已经国产化的经济实用单机，不要全套引进装置，尽快提高我国聚酰胺工业的技术水平和产品竞争力。