模具制造执行管理系统，生产排产系统，看板管理系统
应用成果：
1. 建立了一套体现GMP模具管理思想，适应市场需求快速反应的管理系统，规范了企业业务流程。销售，项目，设计，采购，生产，质量，运维，统计连贯一体，信息高度共享，全面反应和监督各环节的状况，实现了业务的智能化。
2. 实现业务集成，信息共享：模具管理系统提供了一个项目进度跟踪平台，根据节点模板，设置好关键节点，通过模具厂车间对进度的提交，领导、各生产车间及相关部门，可以及时跟踪模具进度。
3. 实现了一个部门两个系统互不冲突的管理方式：模具系统跟ERP的对接，使得模具车间需要的申购直接抛转ERP，由采购直接进行申购，杜绝了原来的手写错误，现只需选择零件材料是否需要采购，即可把BOM表信息转换为采购信息，避免中间过程出现的错误。
4. 实现了模具车间设备的统筹分配，快速对生产车间任务进行下达：模具系统集成了生产任务排产辅助系统，对公司内设备资源整理后，系统自动对现有项目任务及资源进行合理分配，提前提示不足的设备资源，统一指挥、统筹分配。
5. 实现模具使用履历管理：原模具使用情况数据分散，数据全面性也因不同生产车间管理而有差异。现通过履历管理，将整个模具使用过程的修模、备件领用、生产次数等数据进行统一、集中，更有利于模具的管理及模具实际情况的分析。
6. 实现了真正意义上的模具成本自动计算。原模具成本计算，需要通过大量时间，对手工数据进行统计计算，重复劳动严重。现只需要做好每天的工作，将数据准确的系统中记录，模具移交时，系统将自动计算模具成本
7. 实现了LED看板管理系统。车间LED看板实现了在制模具信息及设备信息的实时展现，车间各部门人员可随时了解在制模具及车间设备的当前状态，对延期模具及超负荷设备及时做出调整以保证每副模具按时完成
8. 报表统计，实现了工作任务的数据分析。模具系统集成自定义报表，可由用户根据个性化需求开发出相关报表。
给企业带来的最大价值：
1. 为领导决策提供全方位的信息。高层领导能够随时通过系统，得到真实有效的业务管理数据，有利于及时准确的预测，分析，成本控制，生产与销售策略等业务部署与调整，增加了企业市场竞争力和快速反应能力
2. 提高工作效率，改善工作质量。系统实施后，像生产部门的工艺卡片等都已经采用计算机打印，像申购单，设计BOM，质量检验单，检验报告等都不再使用纸张打印，并且按规定的流程进行单据传递，避免了手工单据易出错，不清晰的缺点；通过部门间的不断磨合，部门之间的工作配合得到了明显改善，提高了工作效率。从2014年1月到2014年6月，仅模具车间纸张的节省较往年提高了40%，工作质量提高了30%，生产计划的准确性提高了30%，生产异常降低了20%.
微缔公司专门针对中国模具制造、机械装备、精密机械电子零部件、电子电器以及医药化工等制造行业研究设计开发企业管理软件。系统以制造执行系统MES为核心架构，集成ERP、SCM、CRM、PDM、CAPP、APS等国内外许多先进管理理念和方法，包含模具管理软件、模具生产管理软件、模具企业管理软件、生产管理软件、企业生产管理软件、MES生产管理软件、MES系统、注塑生产管理软件、压铸生产管理软件、冲压生产管理软件。采用先进的B/S系统架构，设计开发并形成MES-M系列和MES-V系列二大管理系统。总部设立于苏州吴中科技园区，并在西安高新区设立研发中心，在台州、重庆、武汉、济南、西安、滁州等地设立办事机构，并与众多软件代理公司结成战略合作伙伴关系，实现本地化推广应用服务。
成功实施微缔制造信息管理系统的标准流程。
1.售前专业技术交流与系统演示；
2.售前调研与项目确定
3.专业调研咨询与流程优化固化；
4.针对客户个性化的二次开发以及测试；
5.专业辅导培训，实用易用功能体验；
6.正式辅导上线运行，项目验收；
7.长期售后跟踪服务以及版本功能扩充升级服务。
