传统五金面临高端转型
提起大足，重庆鹰爵科技五金产业园有限公司姜文先副总经理满腹经纶，他给我们介绍说，该县传统五金产业，起始于唐末，发展于清代，兴旺于新中国成立后，鼎盛于改革开放之初。曾在全国形成“北有王麻子，南有张小泉，西南有龙水小五金”的三足鼎立之势，拥有较明显的相对优势和辉煌历史。但随着市场竞争的日益激烈，大足五金逐渐落伍。
1、大足五金市场相对地位下降明显
纵向看，大足五金保持了较快发展水平，近三年规模从47亿跃升到82亿，年均增长超过了32%，在全县工业中的比重逐年提升，成为大足第一支柱产业。但横向比，无论是产业总体规模，还是企业数量、产品质量，都与德国、美国、日本，国内的浙江、广东等地区的五金产业相差甚远。从全国排名看，已从国内“三大乡”的第一位，跌落到了“五朵金花”之末位，其市场份额从全国的前三位退守到西南地区。
2、传统生产工艺面临现代集约生产挑战
以家庭手工作坊形式生产居多，采用手工或半机械化操作的生产厂家和加工户占70-80%，对产品质量认可度低。产品的同质化严重，缺乏独创性。产品的质量差和同质化，直接带来销售市场的边缘化和竞争的恶性化。
3、小农思想阻碍企业可持续发展
受“小富即安”的小农思想束缚，企业主缺乏把企业做大做强的前瞻性、主观能动性。据随机抽样调查，其从业人员中小学文化程度的占40%，缺乏专业的管理和技术人才，老板“第一线”经营的思想非常明显，使企业走上制度化、规范化和科学化的可持续发展道路存在一定难度。
4、企业自我发展与科学规划脱节
产业还处于自我发展的初始阶段，缺乏明确的产业发展规划和导向性布局，上下游链条不完善，节点性产品缺乏，生产经营者仍处于孤立的、自发的状态，制约了产业的壮大。
5、大产业缺乏大企业大品牌
五金品牌的培育和五金大企业的引进还任重道远。全县651家生产型五金企业中，招商引资类五金企业仅10几家，总体个头都不大，龙头带动作用不强。
在以传统刀剑为主的五金产业集群基地大足五金专业市场可看到，一间间不到20平方米的厂房、几台模具机床就构成一个模具企业，在方圆不到200平方米的面积内就坐落有10余个模具企业。据罗百辉了解，龙水镇目前五金、模具企业已近100家，从事五金、模具技术工种的人员大约有15万左右。这些模具企业多为小作坊式加工，它们所生产的产品同质化严重，逐渐不能适应市场需求，且只能为本市制造业提供二次甚至是三次模具配套。
对此，罗百辉建议当地政府和招商部门加强产业的专业化整合和新兴产业的引进培育，力争将传统的工艺刀剑、武士匕首、仿古宝剑、弹簧跳刀、砍刀、菜刀系列、整套厨房道具等五金企业就地转型升级为模具配套的高端精密五金刀具经销商和制造厂家，培育出著名商标和名牌产品，全新塑造“大足五金刀具”品牌，同时也可以通过引进山特维克可乐满(SandvikCoromant)、肯纳金属(Kennametal)、瓦尔特(WALTER)、山高刀具(Seco)、芭妙勒(Bahmueller)、维地亚(Widia)、玛帕刀具(Mapal)、钴领刀具(Guhring)、海默刀柄(Haimer)等欧美优质刀具品牌，带动其上游知名模具企业入园发展，构建五金模具工业生产新格局。
让罗百辉感到欣慰的是，在龙水这片以制造业集群为主要经济形态的工业地带，丰厚五金文化的积淀，传统区域产业的沿袭，在某种意义上已经先天决定了其对城市繁荣和发育程度的要求也必然有别于其他城市。大足五金科技工业园、五金产业交易区、西部模具城等工业项目都构成了这座城市体系的板块状产业结构，直接导致了近年来大足整合性产业的勃然而兴，大有蓬蓬勃勃渐成燎原之势。
专项优惠政策谋划出台
重庆的汽摩产业已成为全国的小巨人，发展五金、汽摩配模具产业已经具备先天性基础，万事具备只待东风吹，这个东风正是受珠三角模具企业委托前来考察的深圳市模具技术学会苏江武副会长最关注的当地政府招商引资政策。而据外经委赵科长介绍，为了消化当地的模具需求、推动本土模具企业快速成长、规范模具园区建设，目前重庆市已开始着手对该市模具行业发展进行规划，其中包括：在国家出台的“重点模具企业增值税返还70%”政策基础上制定地方专项政策；培育模具行业龙头企业，支持汽车车身模具和压铸模具企业进行技术创新和技术改造，帮助它们开拓市场以做大做强等。而将模具企业集群发展则是重庆市模具业发展的另一个目标。
在不远的将来，中国重庆·西部模具城将把模具制造企业、模具配套辅助企业和科研培训机构等集中于模具城内相互协作，将本地模具行业整合为由分散到积聚、由混乱到有序、由迟缓发展到规模放大的市场加产业的特色园区，并在模具城内形成功能齐全的社会化协作网络，从模具的设计制造到装配、调试、检测和原材料及标准件供应等，都有专业化程度较高的企业可以协作。
