2004年初，“易模塑”开始了华丽的“转身”。他们从日本引进一套模具制造管理系统，将公司所有的流程都置于这个系统管理之下。为了用好这套系统，包括董事长在内，所有员工都重新进课堂，接受系统培训。两年多的磨合后，这套管理和制造信息系统开始显现威力。2007年，“易模塑”的生产和管理成本比上一年降低了10%。更重要的是，公司培养出了一大批与国外先进模具制造“接轨”的专业管理人才和技术人才。许多国际制造业巨头看到这一变化后，开始放心地将高端模具制造下单给“易模塑”。
信息化不仅使制模过程变得更加可控，更为企业规模化、精细化发展插上了翅膀。传统模具制造以钳工个人经验为“蓝本”，产品千差万别，与高端市场基本无缘。如今，数字工厂利用信息技术为每道工序编写“生产手册”，制定标准，大大提高了模具质量和技术含量。今年上半年，公司生产的模具有30%为高端产品。
模具企业信息化还拉长了模具产业链。开模参数是宝贵的模具技术之一，以前这些参数都装在钳工的脑子里，人离开数据也被带走。现在这些数据都装在电脑里，随时可以调取。
“当数据积累到一定程度后，我们还可以做‘技术咨询’，这在国外是一个很大的产业。”奉继军说，现在“易模塑”依靠信息化收集的数据，已经开始为配套的小企业提供咨询服务。
企业转向信息化生产和管理，对传统模具行业发展不仅具有革命性意义，同时也是一次巨大的挑战。长期以来，模具行业都是采用“师带徒”的管理模式，模具生产也采用承包制，一个师傅就可以把所有的流程干到底。而信息化管理却完全打破这一模式，它将模具设计和生产所有的工作流程都置于同一个监控平台之上，采用精确的数字化管理。深圳市模具技术学会专家委员罗百辉在考察过这家公司后认为，易模塑公司利用信息化来提升企业管理效益的做法给广大民营中小企业以深刻的启示和有益的借鉴。首先，信息化管理的实施只有得到企业领导者的支持，才能上升到企业的战略层面；其次，企业信息化管理推进的过程就是一个让员工不断学习提高的过程；再次，企业信息化一定会使企业的管理工作走向标准化和规范化。此外，信息化还可为企业积累大量精确的技术、研发、生产、市场、营销等数据，这些数据可为后来者提供有益的参考。
