专业化生产是我国数控附件发展方向

 国内市场以中低档为主

　　我国数控机床功能部件最初是通过两个途径进行发展的。一是专业化附件生产厂家向数控附件生产发展，典型的产品有数控转台、动力卡盘、滚珠丝杠等。二是主机生产厂家自我研发配套功能性部件，典型的产品有数控刀架，国内大多数车床厂都经历了这个过程。
　　
　　从技术发展上看，数控机床技术向高速、复合、智能和环保方向发展，对数控刀架、数控转台、数控分度头提出同样的要求。在数控附件的高速化方面，烟台环球机床附件集团公司开发了AK36系列伺服电机驱动刀架，主要特点是采用伺服电动驱动，液压或气压松开夹紧，转位时间可调，最快换一把刀时间为0.15s，达到国外同类产品水平；TK13250M高速数控转台转速达到30r/min；复合化AK33系列动力刀架，采用模块化设计，动力刀具由伺服电机驱动，铣削动力刀具转速最高可达到3000r/min；TK14系列数控可倾转台，由两个伺服电机驱动达到两轴联动，配套于五轴联动加工中心。综上所述，高速化、复合化数控附件产品代表了国内最高水平，填补了国内空白，为主机的发展提供了保障。
　　
　　从国内市场来看，目前数控机床销售都以中低档产品为主，对数控附件来说，高端产品市场在没有形成批量销售之前，主要还是以中低档产品为主。目前主机对数控附件可靠性提出了更高的要求，烟附公司在这方面也做了大量工作。以AK31系列全功能数控刀架为例，其故障点80%来自于气配套件。通过采取措施，提高配套件质量，以及对主机电气设计提出一些具体要求，从而降低了故障，提高了刀架可靠性。
　　
　　高档附件应尽快缩小与国外的差距
　　
　　随着功能部件的发展，主机对功能部件的依赖性越来越大。从某种程度上讲，功能部件的发展水平代表了主机的发展水平，其可靠性、先进性尤为突出。目前国内功能部件发展不平衡，整体水平与国外有一定差距。
　　
　　数控机床功能部件的产品水平与10年前相比，应该说有了很大的提高。以前研发此类产品，主要是参照国外产品，也有部分产品是靠引进技术生产的。经过近20年的发展，数控分度头、数控刀架产品的品种不断完善，主要性能和可靠性有较大提高。数控刀架、数控转台、数控分度头已能满足中低档数控机床的配套需求。但为高档数控机床配套的数控附件产品，与国外产品比较还有一定差距。主要差距在于整个行业的装备制造能力和协作配套能力不足。

　　数控机床的功能部件制约主机技术水平和性能的发展，主要表现在以下几个方面：

　　－－速度。随着数控机床的高速化发展，对数控机床附件产品也提出了相应要求。就数控刀架而言，AK36系列高速伺服刀架，其水平已接近国外同类产品；数控转台类虽然烟附公司已研制出30r/min的高速转台，但与国外发达先进公司相比还有较大差距，主要差别在于蜗轮副材料的选用方面。　　
　　－－可靠性。近几年，数控刀架故障主要集中在电气配套件上，约占刀架故障率的80%以上；另外，由于伺服刀架高速、高可靠性等特点，受到主机厂欢迎。问题是国内无此类伺服电机和驱动单元，只能依靠进口，因而刀架的成本和价格都接近国外的同类产品，很难形成产业化。
　　
　　－－精度。烟附公司数控产品的精度及稳定性能应该说还是比较好的，基本上能满足主机配套要求。烟附同日本、德国等工业发达国家的产品还有一定差距，但不大，与台湾地区的产品相当。
　　
　　－－产业化。在整个数控机床附件发展过程中，产品的交货期是一个尤为突出的问题，已制约了主机快速响应市场的能力。只有具备了产业化、规模化配套能力的企业，方可适应激烈的市场竞争并显现优势。烟附公司2004年已筹备8000万元，建设新的数控产品车间，并采购关键设备，从硬件设施上保证交货期。
　　
　　专业化生产是发展方向

　　数控附件产品应向专业化、社会协作化方向发展。数控机床多样性和个性化的发展也要求数控机床附件产品在增加功能的前提下，广泛应用新材料、新技术，使产品设计多样化。随着市场的激烈竞争，产品的利润空间将减少，生产企业小而全的模式将不适应社会化生产的要求。

　　另外，国家对专业化生产厂要采取一定的优惠政策。目前市场给功能部件发展创造了一个良好的发展机会，生产厂家应在上水平的基础上搞好产业化工作，尽快满足主机发展的需求。

　　为尽快缩小与国外工业发达国家的差距，最好的途径就是采用与国外企业合资、合作引进技术的方法。企业应瞄准国际先进水平，搞好技术嫁接工作，通过技术合作缩短与国外先进水平的差距，做大做强中国机床数控功能部件制造产业。