普通机床升级为高速机的最简单方式

 高速切削是目前模具行业切削加工的发展方向，因其具有高切削率、高进给率、低切削率、良好的加工表面、不需后序修模，加工工件的几何精度准确及薄壁件不容易变形等特性，得到加工者的青睐。但是普通的机床转速通常不能达到太高，有时为获取高的光洁度，短时间高的效率，或者工件不易变形等，或欲使用小直径刀但苦于转速不够等等，在短时间内客户需要机床的转速达到很高，如果仅仅为了这个原因就购买高速机的话，客户的成本就会大幅上升。因此，在“小刀径，轻切削，快进给与多层加工”的加工理念指导下。采用马达内藏式电动增速器-电动增速器。是解决此种状态的最佳方式。

　　电动增速器在机床上的安装简单，类似刀柄一样，尾部是7/24的锥柄，但与普通的锥柄不同，与主轴机台是两面承靠刀柄，不仅锥面与机床主轴内孔相贴合，而且机床主轴端面也与电动增速器的发兰盘相帖合，增加了整体精度和刚性。采用稳定又免维修的三相交流感应直接式马达，配合精密级滚珠轴承和滑脂润滑。并以ER筒夹的方式夹持刀具，直接旋转。马达经由变频器参数设定，定子内部装有感应器，可侦测与保护马达免于与过热，使马达免于过电流毁坏，转速也由变频器来控制，可获得无段变速，在最小转速和最大转速间任意调节。加工时机床的主轴自锁，旋转的动力不依靠机床转动，依靠机床的坐标平移来加工工件。无齿轮噪音，可以24小时运转。

　　普慧所采用的电机马达为瑞士（E+A）制造，轴承也是欧洲制造，具有低噪音低震动等优点。目前普慧在大陆适用模具行业的各类产品有：

　　1、S1010：是采用钢珠轴承，有风扇冷却，功率和扭力较小，适用于铝，或者红铜等软性材料的加工。转速在12000-24000转之间调节。主轴内锥孔偏摆精度保证在2μ以下。适用于电极等的加工。

　　2、S1016：是采用陶瓷轴承，功率和扭力大，适用于热处理后的模具刚加工。转速在15000-30000转之间调节。主轴内锥孔偏摆精度保证在2μ以下。可进行雕铣加工。

　　3、S1130：是采用陶瓷轴承，功率和扭力大，适用于热处理后的模具刚加工。转速在15000-30000转之间调节。主轴内锥孔偏摆精度保证在2μ以下。除能够完全替代S1016外还可进行磨削。在实际应用中客户曾经有进行过比较：如在加工机车连杆模具，材料为SKD61，硬度为HRC52，用电火花放电来加工，所用时间超过15个小时，而采用普慧的电动增速器加工时间仅为7小时20分钟。表面粗度也普遍优于电火花加工。

　　另外各种标准的刀柄普慧都有大量生产，其中HSK高速刀柄作为一项主打产品也得到日本、台湾高速机台之广泛使用，精度≤3μ级的刀柄有油压式，热缩式，精度≤5μ级的刀柄有PFK筒夹式，钢珠螺帽式，为使用户能得到最大精度保证所有精度的测量处在4D的长度处。除侧固螺钉式刀柄，全部的标准的刀柄均在25000转，做G6.3的动平衡。为了在细小位置加工时不被干涉，我们也有特制的小径螺帽刀柄供客户使用。

　　为能使客户降低成本，提高工件精度，使用方便，普慧急客户之所急，想客户之所想，竭尽全力设计生产，以求为客户提供更加优质的服务。