模具市场的“诱惑”机床企业的“漠视”

模具市场对于机床企业来说是一块诱人的蛋糕。虽然模具市场对机床的需求进一步增大，但高份额的市场中国外的机床企业却占有主导地位，如何提高国内机床企业对模具市场的关注？如何提高其模具市场占有率？是值得我们深思的问题。

  　市场，有两种解释：一种是商品交易的场所，一种是商品行销的区域。无论怎样下定论，市场是一块可以饱口福的蛋糕。 

　　中国的模具工业发展至今，已经取得了非凡的成就。随着中国经济的腾飞，工业生产更加需要高质量、多品种的模具。面对如此巨大的市场，国外的机床制造商早已“虎视眈眈”。然而，面对强者的“入侵”，国内大部分的机床制造商却有“漠视”之嫌。最终，模具加工设备这个巨大的市场，任凭日本、欧洲还有中国台湾地区的机床厂商去占据。 

　　虽然有诸多因素导致此局面的出现，但是大蛋糕被瓜分是不争的事实。如何“夺回”市场，该是国内机床制造商思考的问题！ 

　　模具市场“诱惑难当”

    2004年中国模具产值（不包括港、澳、台数据）530亿元人民币，比上年增长17.8%，模具出口额4.91亿美元，比上年增长45.7%（均已超过“十五”规划2005年产值490亿元人民币和出口额3亿美元的预定目标）。进口额18.13亿美元，比上年增长32.4%，模具外贸逆差达到13.22亿美元。2005年中国模具市场的增长率也在15%以上，也就是说，2005年中国模具的总产值很可能超过600亿元人民币。 

　　在一段时间内，模具工业对模具加工设备的需求主要有下列品种：数控加工中心、数控铣及数控仿形铣床、电火花成型机床、线切割机床、坐标磨床、坐标镗床、镗铣床、成型磨床、光学曲线磨床、带锯床、深孔钻、电极加工机、雕刻机、抛光机、合模机、三座标测量机、扫描机、模具标准件加工专机、高性能热处理设备、快速成型设备、各种刀具及磨刀机，模具CAD、CAM、CAE、PDM等软件、计算机工作站及微机等等。

    庞大的模具市场，为相关产业注入了新的活力，尤其是促进了机床产业的发展，同时对机床技术等提出了更高的要求。 

　　随着并行工程和反向工程等先进技术在模具加工方面应用的不断发展，模具加工对数控机提出了数字传递转化、多轴联动、高精度、高效率、高柔性、自动化等方面的要求；对电加工设备提出了高效率、低损耗、高精度、镜面加工、电火花数控铣削及加工中心等方面的要求；对三座标测量机提出了高精度、高速度（一定时间内测量尺寸多）、易操作、具有三维扫描数字化系统、能低压接触和非接触测量、实现现场高柔性和在线测量、软件功能强等要求。总之，模具加工设备应能使模具企业实现高精度、高效率、高柔性乃至自动化加工并尽量满足模具制造对高质量、低成本、长寿命、短周期的要求。 

    国内机床“意欲何为”

    国外或台湾机床大举进军并占领中国模具市场，而国产机床厂却“熟视无睹”，意欲何在？当然有诸多因素使然：国产数控机床装备，一方面是产品质量、可靠性较差，常出问题，二是服务不及时。 

　　目前国内模具企业使用的机床一般可以分为电加工机床和金切机床。其中电加工机床在国内市场占有率还比较高。但金切机床则不然，因为模具用的机床对加工技术要求比零件加工更高，比如在数控系统、传动设备、精度参数等方面，这就给国内机床企业的研发和设计带来较大困难。另外，由于生产模具设备需要机床企业加大投入，同时还需要调整生产线才能达到模具生产的要求，这也是许多国内机床企业对于模具市场并不是很热衷的一个原因。 

　　而近几年机床行业良好的宏观走势，也使国内机床企业在一定程度上无暇顾及模具市场。2004年，我国机床工具行业产品销售收入为1032亿元，其中金属切削机床产量39万台，国产数控金属切削机床年产量为51861台，行业发展迅速，市场需求稳定增长。很多企业反映“生产任务十分繁忙”。从一些调研数据还可以看到，机床行业生产任务基本饱满，工人加班加点现象比较普遍，有的机床厂只能完成订货量的60%。 

　　一段时期内，机床行业主要企业订货、生产、销售形势看好的情势不会改变，而模具企业一次性合同金额小，不像一些企业一次就有十几台的批量订单。在这种情况下，机床企业认为对模具制造设备的投入产出比偏小，不愿意花功夫投产也在所难免。 

　　国外机床“大行其道”

    从目前我国主要模具企业对机床的使用情况来看：资历雄厚的国有模具企业、三资模具企业使用的高中档设备都是从日本和欧美进口的，低档设备则购买台湾的；而江浙、广东一带，实力水平不等的民营模具企业，在发展初期选择大陆或台湾的机器（也以台湾机器为主）。大陆设备在稳定性、可靠性方面不能满足其生产需要，而台湾机器便宜、可靠、服务及时，受到江浙模具企业的青睐，因此他们现在大都用台湾的机器。一些发展更好的企业则选购国外的机床，而随着企业的发展，加工水平的提高，