可靠性是机床企业制胜未来之道

在机械工业领域，机床是现代机械加工的重要手段，可靠性是机床质量的核心和关键。多年来由于国产机床可靠性问题突出，严重影响了在国内外市场竞争中的声誉，甚至使许多国有大中型机床企业长期处于困境。

可靠性问题亟待重视

对任何一家先进企业来说，提高产品可靠性及提高用户的满意度是进一步提高产品质量的奋斗目标。生产的目的就是为了用户能创造价值，没有使用价值就没有价值或价值不高。用户创造的价值与效益应该远远高于产品本身，才能促进社会的发展。

出厂时的机床虽然符合标准，但可靠性不高，经常使用户停机，需要修理，就会给用户与社会带来重大的损失。可靠性好，用户满意度就能提高，反过来用户服务好也能提高产品的使用可靠性，这是辨证关系。

从总体上看，提高可靠性还没有引起各方面的重视，由于可靠性工作比较复杂，需要长期积累经验教训，不放过任何一个可能导致降低产品可靠性的问题。

机床产品有很大数量的配套件、外协件，只要其中一个重要零件、一个重要工序出了问题，就会影响整机产品的质量，影响使用的可靠性，这就是木桶效应。可靠性工程作为一个由设计、制造、使用、维修、配套件多方面组成的庞大系统工程，让不少企业产生了畏难情绪，不知道怎样下手，只能头痛医头，脚痛医脚。不过，尽管提高可靠性难度较大，但必须解决。

如何推进可靠性工程

抓可靠性工作，要从抓基础工作开始。

首先，抓可靠性应先从元器件抓起，然后抓部件、总成、整机，一直到生产线。特别是生产元器件、零部件的企业，首先要搞可靠性工作。数据显示，整机的故障中有70~80%是由外协件、外购件、配套件引起的。每个企业具体情况会有不同，不过配套件引起的问题还是主要的。

整机厂也可以从重要部件或运动部件的可靠性做起，外国有些企业将部件分为致命件、重要件、一般件3个等级，从致命件抓起，我们可以借鉴这些做法，从重要部件抓起，逐步过渡到抓整机的可靠性。

第二，在顺向思维及逆向思维两个方向提高产品的可靠性。

所谓顺向思维，即在大量故障及失效分析的数据基础上搞可靠性设计。严格制造，严格按采购规范采购外购件，严格工艺，严格安装调试，严格培训用户，使用户正确使用制造商提供的产品，并及时发现故障，发生故障时要严格检查，分析原因反馈到制造厂及用户。

所谓逆向思维，即对制造厂出厂试验、特别是用户使用过程中出现的故障或失效，要严格进行分析找寻原因，进行统计，把主要失效原因反馈到制造厂，建立数据库，为改进设计、工艺、配套件采购、使用方法等提供根据。