市场观察：我国机械制造业的“难堪”

去年12月，笔者在2005年机械工业企业职业经理人年会演讲中，再次谈及"虽然中国作为制造业大国的地位在与日俱增，但中国制造业在世界制造业地位中依然面临着诸多尴尬"的感想。  

    规模小 

    2004年，世界500强前12个企业销售收入为24028亿美元，超过中国国有及规模以上非国有企业（219463个）的销售收入187815亿元。同期，美国通用汽车公司销售收入为1935亿美元，超过中国交通运输设备行业的销售收入13272亿元；英国石油公司销售收入为2851亿美元，也超过中国石化行业的销售收入12930亿元。影响这些数据的背后，实际上就是一个企业的规模和竞争战略。由于规模小，中国企业难以与世界跨国集团进行抗衡，并面临着巨大的竞争压力和生存危机。  

    资本少 

    从1978年到2004年，外商累计在中国投资总额为5621亿美元，而同期中国企业累计对外直接投资仅为370亿美元。由于缺少资本，2005年中国制造业500强的平均研发投入只占这些企业主营业务收入的1.88%。而同期西方先进国家企业的研发投入则占主营业务收入的8%-10%。不言而喻，缺少资本带来的问题及其连锁反应，一直是困扰着中国制造业快速发展的主要瓶颈。  

    技术差  

    由于研发能力弱，研发投入少，缺少拥有自主知识产权的核心技术；2003年，中国光纤制造设备和60万千瓦以上发电机组控制设备几乎百分之百进口，集成电路芯片制造设备的85%、石油化工设备的80%、轿车制造装备和数控机床的70%均依靠进口。同期中国进口机械产品总额达到976亿美元。很难想象没有一个自主创新研发体系，研发出具有高科技含量和高附加值的产品，中国制造业将如何快速提升经济效益和国际竞争力。  

    基础弱 

    历经20多年的信息化建设，中国大多数企业信息尚未集成，仍处于子系统应用和信息孤岛状况。据不完全统计，时至今日，中国也只有6000多个企业在全面应用ERP系统，仅占中国国有及规模以上非国有企业总数的2.7%。同时，中国多数企业的业务流程不尽规范合理、部门岗位职责不尽明确、基础数据不全，且不准确、规章制度不完善和现场管理不到位等问题也十分突出。事实上，这个经常被人们忽视的管理基础问题也是影响企业价值提升的重要因素。  

    效率低  

    由于规模小、资本少、技术差、基础弱，加之中国产业链协同能力差，资源不能有效整合，从业人口过多等实际情况，中国制造业劳动生产率较低的现象一直十分突出。目前，中国制造业增加值率仅为26.2%，与美国、日本和德国相比分别低23、22和11.7个百分点。在信息产业及相关设备制造业领域，增加值率仅为22%，与美国等发达国家的差距超过了35%。