机床新产品向数控复合方向发展

   2003年，我国一批五轴联动加工中心和复合加工机床纷纷问世，其中部分机床达到国际同类机床水平，成为机床工业的新亮点。
    2003年，我国磨床、齿轮机床、锻压机床的发展很有特色，现综述如下。
    磨床向数控化复合化方向发展
    上海机床厂研制成功H236A全自动数控曲轴连杆颈磨床，该机床能自动修整砂轮、自动分度、头尾架伺服同步并采用静压轴承，该机可加工1.5m长曲轴。该厂还研制成功KS712/H数控多线丝锥磨床，在原SK722/H基础上增加多线功能，机床有自动上下料机械手和电气接口以实现自动磨削。该厂H268数控复合磨床，轴类零件一次装夹自动磨削外圆、端面和内孔。砂轮架上有外圆端面和内圆磨头，工作时由电机根据磨削工艺要求进行分度(B轴)，头架既能连续磨削也能进行摆动磨削，床身为树脂混凝土。该厂SEMK8332数控凸轮轴磨床，采用主轴变速达到提高凸轮轴光洁度的目的。
    无锡机床股份公司研制成功3MZS135自动高速轴承内圈沟磨床。该机磨削轴承精度为E-D级，主控系统选用日本OMRON带位置控制单元的可编程序控制器，进给采用混合式步进电机，具有高可靠性和故障自诊断功能。该公司研制成功MK1050三轴数控无心磨床，配上下料装置可实现切入磨削的自动循环，具有自动补偿、自动修整砂轮，砂轮线速度达60m/s。
    杭州机床集团有限公司研制成功MKL7120×6、MKL7150×16数控强力磨床。MKL7150×6工作台尺寸500×1600mm，定位精度：X0.015/1500mm，Y、Z0.006/400mm。重复定位精度0.006mm粗糙度Ra0.63μm。该公司PMS-006A数控球面磨床，最大加工球径(可调)100mm，转台转角(可调)120°。工作轮廓精度0.005mm，粗糙度Ra0.004mm。MKY7730双端面磨床，加工直径×长度50×50mm，采用CBN砂轮，磨头功率2×7.5kW，采用料盘摆式磨床，切入式磨削法。
    秦川机床集团有限公司研制成功YK7250数控蜗杆砂轮磨齿机，采用八轴五联动和连续展成的磨削原理，齿轮参数和工艺参数均可输入，机床根据输入参数自动进行齿轮磨削和砂轮修整。该公司还研制成功YK7550内齿轮数控磨齿机，四轴控制，磨削最小规格70mm，完全可满足行星齿轮减速箱、内燃机和燃气轮机等内齿轮磨削需要。
    齿轮机床向数控化、高效、高速、环保方向发展
    重庆机床厂YKD3112数控高速滚齿机，最大加工工件直径125mm，最大模数4mm，主轴最高转速1500r/min。该厂YKS3112六轴数控全自动干切滚齿机，最大加工工件直径×最大模数125×3mm，主轴最高转速1500r/min。天津第一机床厂YKD2280数控弧齿锥齿轮铣齿机，取代传统机械传动为数字控制，是新一代弧齿锥齿轮铣齿机。中南大学弘力精密机械有限公司研制成功YK2045数控螺旋锥齿轮磨齿机。该机去掉了传统凸轮鼓轮和所有调节环节机械传动链，用计算机控制。
    目前国产齿轮加工机床，从滚齿、插齿、剃齿、倒角、弧齿锥齿轮品种全部都实现数控化，为继续向数控、高精、高效、高速、绿色环保，从小模数向中模数方向发展。
    锻压机床向数控化、高速化、专门化、成套化方向发展
    江苏金方圆数控机床有限公司研制成功APSS数控冲剪复合板材柔性加工线，集计算机控制技术、微电子技术、远程监控技术、精密制造技术于一体的机电一体化成套设备。该加工线实现了由数控冲床与数控直角剪的复合，配有立体仓库及自动上下料系统。
    济南二机床集团公司多年来为汽车工业提供了1500多台重型机械压力机和40多条冲压线。今年又研制成功数控等离子切割机，CN-4000、CN-5000、NC-6000、NC-7000、NC-8000。NC-4000轨距4000mm，切割宽度3400mm，最多切割炬数6，切割厚度6~200mm，切割方式氧燃气/等离子。
    江苏亚威机床公司研制成功HTP高速数控回转头冲床，公称压力300kN，冲孔频率800次/分。该公司还与日清纺(株)合作生产HIQ系列高速数控转塔冲床，公称压力216kN、294kN等4种，最高冲孔次数达1500次/分。
    黄石三环锻压机床有限公司研制成功HFZP500数控液压精冲机。冲压力500吨，采用4缸下动式结构，4组限位系统终点限位。采用数控电液驱动技术夹紧送料。控制系统采用西门子控制系统，有专家系统功能。隔音罩采用夹层设计，符合环保要求。天津锻压机床厂研制成功移动回转头框式液压机。上海第二锻压机床厂研制成功液压回转头冲床。
    合肥锻压机床股份有限公司研制成功YH39-500多向成形专用液压机。该机采用3梁4柱结构，实现主缸自动补压满足长时间保压需要；采用特殊技术手段实现3缸等速前进，3缸独立调速互不干扰，调定的速度不受负载波动的影响。