进口量占总量60％--我国塑料合金业发展亟须提速

最近十几年来，塑料合金的世界年均需求增长率为10％左右，而其中附加值最高的工程塑料合金的增长率更高达15％左右，成为各跨国公司积极开发的品种。而我国工程塑料合金品种少、质量差，每年进口量占需求总量的60％以上，因此-- 

塑料合金是利用物理共混或化学接枝的方法，对现有的塑料进行改性，使之实现高性能化、功能化、专用化。国际市场供应的塑料原料很多是经过改性的专用料牌号，在市场上竞争力很强。随着国民经济的发展，我国国内工业产业结构发生了重大变化，汽车、通讯、建筑、电子电气等支柱产业不断发展，为塑料合金的应用开拓了广阔的市场。 

　　工程塑料合金市场最热 

　　目前，通用塑料合金，如PVC（聚氯乙烯）、PE（聚乙烯）、PP（聚丙烯）、PS（聚苯乙烯）合金虽然仍有着广泛的使用价值，但因其生产技术被普遍掌握，所以在国外，各大公司专门供应的多是附加值较高的工程塑料合金品种。 

　　工程塑料合金泛指工程塑料（树脂）的共混物，主要包括以PC（聚碳酸酯）、PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）、PA（尼龙）、POM（聚甲醛）、PPO（聚苯醚）、PTFE（聚四氟乙烯）等塑料为主体的共混体系，以及在某些场合常被归属于工程塑料的ABS（丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物）树脂改性材料。 

　　20世纪80～90年代，世界塑料合金的年均需求增长率为10％左右，而工程塑料合金的增长率更高达15％左右。在美国、欧洲、日本已工业化的塑料合金品种中，工程塑料合金占绝大多数，合金化已成为当前工程塑料改性的主要方法。 

　　世界塑料合金需求激增 

　　塑料合金产品可广泛用于汽车、电子、精密仪器、办公设备、包装材料、建筑材料等领域。它能改善或提高现有塑料的性能并降低成本，已成为塑料工业中最为活跃的领域之一，增长十分迅速。1997年世界塑料合金市场消费量约175万吨，估计今年世界塑料合金总消费量将超过260万吨，随着经济的发展，预计2008年前后世界塑料合金需求量将达到350万吨。 

　　目前世界塑料合金产品的最大用户是汽车部件，其次是机械和电子元器件。从日本主要工程塑料合金需求结构中可以看出，汽车用塑料合金占62％，电子电气及办公自动化设备占20％，一般精密机械占6％，医疗、体育及其他占12％。从地区来看，目前北美是最大的塑料合金消费地区，占45％；其次是欧洲，占34％；亚洲和太平洋地区占21％。在北美，PPO合金占塑料合金需求总量的25％以上，其中尤以PPO／PA、PPO／PET和PPO／PBT合金的需求量最大；PC合金占总需求量的12％以上；用于汽车最终用途的ABS合金占9.9％。 

　　我国市场应用潜力巨大 

　　目前我国塑料合金（含改性树脂）消费总量约为120万～140万吨，而国内供应量仅60万吨，每年进口量高达90万吨左右。而且我国塑料合金（主要是掺混树脂和改性树脂）主要应用于家电、电子、汽车、电缆等行业，与发达国家相比，我国的塑料合金应用市场还有很大的拓展空间。 

　　随着我国经济的持续高速发展，今后几年我国塑料合金市场需求潜力巨大，尤其是电子通讯、汽车、建筑建材业的高速增长，将拉动我国工程塑料合金业快速发展。预计到2008年，我国五大通用工程塑料总需求量将达到100万吨，五大合成树脂的需求将达到4200万吨，将成为全球工程塑料合金最大的进口国家之一。 

　　国内研发水平亟待提高 

　　我国对塑料合金的研究从20世纪60年代开始，近几年发展较快。但总的看来，我国塑料合金（不包括外资企业）在研究和生产两方面都还处于零星分散的状态，尚未形成规模，行业整体水平低下，与国外先进水平相差甚远。 

　　国内塑料合金生产品种结构中，高附加值的特种工程塑料合金的生产几乎处于空白，基本是通用塑料合金和改性产品的生产。2004年我国已有300多家塑料合金生产企业，估计塑料合金（含改性粒料）生产能力为70万～80万吨／年，产量在60万吨／年左右。但其中规模较大的企业只占15％，而这15％的企业产量约占全国塑料合金总产量的70％以上。企业大部分是通过塑料混炼挤出工艺生产塑料合金的加工型企业，加工工艺水平有待提高。 

　　由于我国塑料合金市场需求量很大，又主要依靠进口，因此发展塑料合金生产、提高国产树脂的竞争力和国内塑料加工的水平十分重要和必要，尤其是发展利润较高、市场增长较快的工程塑料合金品种，是当前我国塑料合金业的当务之急