近几年日本模具产业逐年衰退值得我国借鉴

    据海外媒体报道，近几年日本模具产业产值逐年减少，２００１年的模具需 
    求降到４１００亿日元左右，专家认为，日本模具产业已到了非改革不可的地步。 
    　　业内人士表示，日本模具产业与其他制造业比较，模具加工设备的成本负担 
    较重，模具加工设备的成本负担较重，因此设备的折旧率高低，直接影响到收 
    益，加上主要客户，从汽车到半导体等产业逐渐外移，为提升经营效益，该国模 
    具产业也不得不将经营重心移往海外。 
    　　日本的模具产能约占全球的４０％，居世界第一位，不过从１９９８年产值 
    达到１.８７万亿日元的高峰后，就呈现衰退的局面，模具厂在不景气中淘汰出局 
    的情况屡见不鲜，不论厂家数、从业人员、业务规模都明显萎缩。估计日本模具 
    厂高峰期到目前的厂商数量约减少了８．５％左右，从业人员约减少了３０％， 
    产值衰退率达１１％左右。另外，基于亚洲其它国家和地区大规模发展模具，无 
    论成本或技术在此区域均具相当竞争力，受到全能型模具生产体制的建立影响， 
    日本模具价格这几年也下降了约２０％左右。 
    　　据悉，日本模具的总产值中，以塑胶模具产值的６４２８亿日元，占第一位 
    ，约占模具总产值的３８．８％；其次是冲压模５５０２亿日元，占３３．２％； 
    其它类模具与附属品约占１４．１％，铸造模、压铸模约占总值的７．４％，橡 
    胶与玻璃模产值占３．６％，锻造模则约占３％。从此数据可看出，日本模具产 
    业是以冲压模具与塑胶模具为主流，而冲压模具又区分为汽车模具与精密顺送模 
    两大类，其中，冲压模的高使用率是受惠于汽车模组换型与信息技术相关产业逐 
    年增长。而塑胶模具则几乎可应用到各种产业，特别是信息技术产业的高度增长 
    影响深远。 
    　　目前日本模具产业的经营困境大致归纳为订单不稳定、降价争取订单、无法 
    应付交货期缩短的趋势、技术高科技化、品质要求日趋严苛等。针对这种发展背 
    景，除在高精密加工技术方面多下功夫外，如何与一般模具加以区别并创造高附 
    加值的加工产品是日本模具业的努力方向，这也是亚洲其它国家和地区需面临的 
    新课题。