机械质量工作面临10项主要任务

"以市场需求为导向，以技术创新为动力，优化产业结构，提高产品质量，增加经济效益。推广先进质量管理方法，攻克一批关键质量技术，扶植一批质量优势企业，培养一批优秀质量人才，限制、淘汰一批落后设备，为实现机械工业振兴打下坚实基础。"在昨天召开的中国机械工业质量管理协会五届二次理事会、会员代表大会暨2005年全国机械工业质量奖表彰大会上，中国机械工业联合会会长于珍提出了"十一五"时期我国机械工业质量工作的发展思路。
　　记者了解到，中机质协已经制定出"十一五"时期中国机械工业质量工作的发展目标，主要包括：到2010年，主要产业的整体素质明显提高，初步形成若干个具有国际竞争力品牌的重点产业和一批大型企业及企业集团，建成具有较强检测能力的检测中心和检测集团，主要机械产品的质量和可靠性接近或达到发达国家水平，主要产业的整体素质基本适应市场竞争需要；基本解决重大技术装备的关键质量问题，可靠性显著提高，关键技术产品的安全性、经济性等指标接近或达到发达国家平均水平，产品品种的40%以上达到当代世界先进水平；培育建立2～3个综合性检测集团，扩大检测范围，提升检测技术水平，加快与国际接轨；形成2000种名牌产品，培育1000家质量信得过明星企业，重点培养5～10种产品和8～10家企业，在2010年前形成世界知名品牌和知名企业。
　　为保证上述发展目标的全面实现，于珍提出了"十一五"时期机械工业质量工作的10项主要任务：一是健全机械工业质检体系。"十一五"期间要加强检测体系的资源调整和重组，与国际通用规则接轨。要进一步明确质检机构的社会地位，调整质检机构的业务方向，完善组织结构。二是大力推进名牌战略。2010年以前名牌战略的重点是以发电设备为代表的重大技术装备，以轿车为代表的汽车产品，以数控机床为代表的基础机械和基础件以及农机产品。三是大力推广产品自愿性认证工作。要在目前电工产品（3C）、汽车产品（3C）、机械安全、农机产品已开展质量认证工作的基础上，在基础件、液压元件、轴承、印刷机械等领域建立并推行自愿性产品认证工作。四是加强机械工业产品可靠性技术研究。要特别抓好可靠性增长技术、可靠性验证和测量技术、用户满意度测评技术及指标体系的研究。五是开展机电产品测量不确定度的研究。要在汽车及其零部件性能测量、通用机械零部件测量、仪器仪表产品相关参数测量、材料测量等项目上加快开展研究。六是调整和完善机械工业计量规程体系。七是大力开展以汽车电子零部件为代表的重点零部件检测规范及技术的研究。八是认真开展质量培训教育。九是配合国家行政部门建立流通领域监督管理体系。十是继续大力开展群众性质量活动。
　　此外，在企业自愿申报，各省、市机械行业主管部门或机械工业专业协会推荐的基础上，经过中机质协严格的审查和审评，并经征求机械工业各专业协会意见和全国机械工业质量创奖评审委员会审议，本次大会颁发了6项质量管理奖。