我国模具钢产量已达40万吨 缺口依旧很大

    --增加模具钢品种并加速模具钢生产的规格化、精品化和商品化。模具钢生产企业应增加模具钢品种和规格，特别是扁钢和模块，甚至是半精加工交货或预先热处理过的制品交货，这样用户仅需最后加工即可，不但可显著缩短制模周期，而且有很大的经济效益。

    --提高模具钢的质量。现在国内许多模具钢厂都已采用先进的冶金设备和工艺生产模具钢，如炉外精炼、真空冶炼和浇注、电渣重熔、精锻精轧等，但有些工艺与国外先进水平相比尚有差距，且采用先进工艺的模具钢产量很少。同时，国内钢厂在管理方面也与国外有差距。为了提高模具钢的质量，钢厂不但要加大采用先进工艺生产模具钢的比例，而且要改善管理，以利大量生产纯净度高、均匀性好、质量稳定的模具钢。

    --大力推广新型模具钢。近二十年来，国内的一些大学、研究所和钢厂相继开发了在冷模、热模、塑料模等方面有一定特色的新型模具钢，但总体来说当前模具钢新钢种生产和使用的量及品种仍然很少，仅占模具钢全年生产量的2%~3％，远远不能满足市场。因此还需大力推广，扩大应用。同时，还需建立适应市场需求的经销机制和灵活的销售渠道，及时提供客户所需钢材。

    --开发特殊性能的模具钢种，进一步完善钢种系列。虽然目前我国已有较完整的模具钢系列，但特殊性能的模具钢种尚待开发和完善，如开发粉末冶金模具钢、易切削模具钢及建立玻璃、陶瓷、耐火砖和地砖等成形模具用钢系列等。

    模具钢市场的开拓和发展是一项长期的系统工程，要求研制、生产、销售和推广各部门协同，形成开发、试制、生产、销售及技术一条龙服务，使我国的模具材料迅速赶上世界先进水平。

    根据这些重点及其需求，中国模具协会确定了模具钢“十一五”的发展目标：各类模具钢总产量至2010年时达到l00万吨左右，其中塑料模具钢、冷作模具钢、热作模具钢和特殊性能模具钢的比例基本达到5∶2.8∶2∶0.2；黑皮圆棒料产量从目前占总量的80％左右减少到2010年时的50％左右；对塑料模具钢、冷作模具钢、热作模具钢和特殊性能模具钢分别做好系列化工作，参照日本大同特殊钢公司或日立金属株式会社的标准，使我国的模具钢水平基本达到或接近这两个公司相应钢种的水平；模具工业中今后发展最快的是塑模和冷模两大类，其产值将占到总量的70％以上，因此，要建立模具钢应用服务机构，为用户作宣传推广、选材服务，有条件的还可把模具热处理包含在内，形成模具材料咨询、选材、供应、热处理配套一条龙服务。