臺灣太信公司負責人何忠信說，以ＰＶＤ技術開發的陶瓷硬膜的種類日漸增多，包括氮化鈦、碳氮化鈦、碳化鈦、氧化鋁、類鑽膜和氮化鋁鈦等。此類陶瓷硬膜目前應用于刀具或模具上，陶瓷硬膜附在刀具上，不但可使刀具的表面具有耐磨耗性，且不失金屬基材的韌性。隨著近來機床技術的新突破，切削加工已走向高速化，以縮短切削時間及提高加工件表面精度。
如此大量節省加工時間與成本，為配合高速化加工條件，刀具的改進已成為重要的因素。碳化鎢刀具因有較高耐磨性和硬度，在刀具市場上的比重日益增加。
慶成公司負責人林文祥說，加工時要獲得最佳效益必需選擇適當的表面處理，中、重負荷模具需采用ＣＶＤ高溫鍍鈦，輔以精密真空熱處理，才能達到可接受的變形量。此部分常用于冷鍛沖模、油壓抽引模、碳化鎢抽線、抽管。在中、低負荷或精度要求嚴格的刀具、模具及機械配件的應用上，則以低溫（１５０℃－５００℃）ＰＶＤ鍍鈦較為適當。
元成公司張志成說，高鋁含量的氮化鋁鈦很容易在硬膜的表面生成氧化鋁。這一層氧化膜可使氮化鋁鈦陶瓷硬膜的耐氧化溫度達攝氏９２３度，可保護碳化鎢刀具高速切削加工時的刃口耐氧化和保持高溫硬度。然而，氮化鈦和碳氮化鈦雖然在高溫時亦會生成二氧化鈦氧化膜，但卻不易粘著在硬膜上，而隨切屑剝落，致硬膜缺乏保護，快速氧化、劣化。如何才能達到適切的效果，何忠信說，無論高溫或低溫鍍膜的表面處理都必須選擇適當的底材及穩定的熱處理，輔以表面細磨精?的前處理，才能臻于完善。
