在不久前结束的中国数控机床展上，大连机床集团展出的机床引起了国内外用户的广泛关注，而参展产品中关键功能部件９０％是采用国产的，有的国产化率甚至达到１００％，这就是大连机床集团发展数控功能部件的成果。大连机床集团副总经理姜怀胜告诉记者，大连机床集团从２００２年解决了企业脱困的问题后，就认识到发展数控部件越来越重要，不发展就无法打破国外一些发达国家对我国高档数控机床的苛刻要求甚至技术封锁，造成百分之六七十的产品成本都得用来购买关键的功能部件，不但受制于人，也导致企业竞争力不强。
我国机床行业能够年产千台以上数控机床的主机大厂有十几个，但是某一种功能部件批量生产的厂家很少，而且不成气候，就是世界上也没有能够生产全部部件的企业。大连机床集团从２００２年开始孕育建立我国乃至世界上第一个成套功能部件的生产基地，该公司投入７亿多元，除了建成一个占地面积１１万平方米的现代化厂区外，还以５亿多元资金，配备了高端加工设备近３００台，进口设备近４０台，其中日本的滚珠丝杠螺纹磨床和加工刀库刀塔的立式加工中心、德国的自动淬火机床、自动校直机和螺纹滚道硬铣加工旋风铣档等是世界最先进的设备。在吸收了国内外同行业生产工艺的基础上，大连机床集团还结合自身特点建立了有独特优势的工艺流程，使综合硬件达到了国际当代先进水平。
大连机床集团成立了自己的数控机床功能部件研发团队，目前已经形成由１６０余名国内外高级工程技术人员和国内工程技术人员组成的技术研发队伍，由５个研究所、１个中试基地组成的技术创新体系，其研究开发和技术创新能力在国内名列前茅。数控机床功能部件基地不仅全部竣工达产，而且以全系列产品、集团化全新组织形式，形成了大规模的制造能力，成为国内规模最大、品种最全的数控机床功能部件的生产和供应基地，被确定为首批国家级数控功能部件产业化基地。
关键数控功能部件技术的掌握和产业化，不但使大连机床集团改变了在这一方面依赖国外的状况，降低了成本，使得国外同类产品的价格大幅度下调，也使得大连机床集团取得了产品上的匹配优势，实现了功能部件配合的最优化。大连机床集团下属的大连高金数控集团有限公司总经理刘永强告诉记者，这一变化使得大连机床集团的产品成本可以下降１／３，交货期更可以缩短６０％，在产品竞争中处于有利地位。
关键功能部件和数控机床的产业化，使得大连机床集团已经尝到了甜头，该集团不仅连续８年位居中国机床工具行业销售收入首位，去年销售收入在国内同行业中又率先突破１００亿元大关，还成为中国机床行业首次跻身世界十强的企业，实现了从“大连机床装备全国”到“大连机床服务世界”的跨越式发展。
