改革开放以来，济二机已为国内外汽车工业提供了200多条大型冲压生产线，1000多台大重型机械压力机。他们在重型机械压力机国内市场占有率在70%以上，产品销售到世界50多个国家和地区。先后为美国通用汽车公司本部及在英国、加拿大、泰国、中国上海的分部提供了10多条冲压线，含2000吨和5000吨多工位机械压力机，实现年出口交货值超亿元。如今济二机已经成为世界水平高、规模大的五大锻压机械制造企业之一。
引进技术
1979年2月，济二机与济南铸造锻压机械研究所联合编报了《机械压力机技术引进任务书》，被批准引进美国维尔森（Verson）公司机械压力机设计制造技术，用汇660多万美元。引进技术初期，济二机先后派出122人到维尔森（Verson）公司学习设计、制造、检测技术，并取得了维尔森（Verson）公司颁发的合格证书。在全厂职工共同的努力下，引进技术后10年共开发生产了31种、141台产品。1983年首批研制了4台S2-150和2台S2-400，其中S2-150全部返销美国。到1985年先后研制8种“合同”产品均达到了维尔森（Verson）公司的质量标准。1981-1985年间，济二机先后向第一汽车制造厂提供36台机械压力机，1990年为上海大众提供两条冲压生产线。济二机产品进入中国主要轿车制造企业。
消化吸收
维尔森产品技术属于世界先进水平，但也有不足之处。如曲柄连杆处不具有导柱套结构、滑块连接器为锥齿轮结构、双动压力机内滑块不是独立导向架。济二机通过用户调查，进行改进对S1-1250、S1-1600、TS2-250等引进产品采用了导柱导套，用蜗轮连接器取代了伞齿轮连接器，受到用户好评。之后在J47-1000吨四点双动压力机上采用了多连杆传动系统、内外滑块独立导向、带远程系统的全功能PC控制等新结构、新技术。到上世纪80年代中期160-800吨单、双四点机械压力机通用化程度达到85%以上。到上实际90年代初的二次开发产品已经达到20种、105台。1991年至1995年企业产值从1.8亿元上升到4亿元，5年翻了一番多。
国际化合作
济二机推进开放式自主创新，与美国、法国、日本、德国等6个国家9个企业由合作生产转向构建国际战略联盟，在冲压机床自动化、金切机床数控化方面，加快发展核心竞争力。上个世纪90年代又引进美国ISI公司机器人技术，为长安机器厂提供一条压力机自动生产线，是国内第一条自动冲压生产线。1998年他们与日本小松合作为美国通用汽车公司泰国总装中心提供6台重型机械压力机。2006年与德国万家顿公司合作冲压生产线，承担1800吨四点双动冲压生产线，其产品水平达到当代国际先进水平。
自2002年以来济二机与国际知名企业合作，先后为奇瑞、海南马自达及江淮汽车公司提供3条高档开卷落料生产线。2007年9月为长城汽车公司提供的ZSK-2.5×1850开卷落料线，含开卷、清洗、校平、落料、码垛。
到上世纪后期龙门刨床已经落后了，于是济二机自筹资金新建数控龙门铣床和数控落地镗铣床，并在上世纪90年代与法国BMO公司生产数控重型龙门铣床和数控落地镗铣床。2007年9月研制成功拥有自主知识产权的双龙门移动式机械五轴联动加工数控落地镗铣床，可用于轮船螺旋桨、飞机螺旋桨、水轮机叶片等加工。
自主创新
2007年中国机械工业的“十大自主创新事件”之一，就是济二机创造的“中国首条自主研发、制造和集成的大型机械压力机机器人自动化冲压生产线”在华泰汽车有限公司投入使用。它的研制成功是国产自动化产品技术发展的一次重大飞跃。该线由1台多连杆2000吨和3台1000吨压力机组成。主机在我国首次应用伺服电机与多连杆混合驱动。这是当今国际压力机技术发展的新潮流。自动上下料首次应用六轴冲压专用机器人，运动精度高，柔性高，维修性好；每台机器人有一个独立的控制柜及示数器，通过触模式示数器可以方便地实现工作程序的调试和上下料关键轨迹点的修改，并且可以实现传统机械手无法实现的工件翻转、自动更换端拾器等功能，使上下料更加智能，轨迹更加柔和，定位更准确。
改革改组
济二机南厂建成后，根据市场对高精、高效产品的需求，从“六五”就开始有计划地技术改造，“八五”技改投资近3亿元。
采取措施强化设计开发手段。济二机是机床行业少数行业几家拥有超小型计算机的企业之一，是最早应用计算机辅助设计的企业之一。到“八五”期间系统开发了多连杆机构CAD优化设计，该软件也广泛应用于单、双动压力机，适用于四杆、八杆和六杆结构形式。在为长安机器厂提供的冲压生产线中应用CAD设计，解决了传统手工计算难以完成的八杆机构设计，缩短方案设计周期3个月。到上世纪90年代中期建立了次超小型机为主的终端网络系统，建立了工程数据库，对生产过程实现了计算机辅助管理。如今济二机应用计算机网络技术，实施准时化制造，及时为用户提供“交钥匙”全程服务。
其次，建立高质量、柔性化制造手段。按维尔森技术制造的机械压力机，全部为钢板焊接结构。企业通过改造焊接车间，使车间拥有一条钢板预处理线，达到表面光整，内在强化。大件加工从一般卧镗和大型镗铣床逐步过渡到加工中心和大型数控龙门镗铣床加工，提高了加工精度和装备速度与质量，增加了关键的人字齿轮刨齿机、应用数控钻镗床提高了共轭凸轮的加工质量。改造了装配工段、新增装配面积和起重能力200吨天车1台，最大起吊能力达到350吨。
济二机整合建立了数控机床公司、压力机公司等19个公司，5个中心和6部1室的企业组织架构，全面实施公司化管理。对部分职能部门实行“中心”运作模式，构建次流程为核心的新型组织体系，适应“顾客、竞争、变化”为特征的现代化企业经营环境。#p#分页标题#e#
