一、技术创新增实力目前，已形成精密“螺纹”制造核心技术竞争力的汉机公司把对精密机床做“精”，滚动功能部件做强做大，由量的扩张转变为质的“飞跃”作为企业的发展思路。
（一）滚动功能部件迅速崛起坚持中低档产品规模化发展的思路。第一，追求工序分工明细，形成归类化成组加工，专业化批量加工，过程化流水加工的生产组织方式；第二，进一步发掘虚拟化生产的潜力，前道粗加工大量外协，中后道关键工序内部控制，形成粗加工成本更低，精加工水平更高的专业化生产优势；第三，对每一道传统加工方式进行分析、改进、创新，以提高工艺水平，降低生产成本，缩短生产周期，扩大生产规模。
发展导轨产业。提高品质已从解决反向器、热处理、滚压轮、检测等方面进行；对于开发新产品，已从开发新结构开始，并加快了开发措施；对于强化装备，除了已对现有设备进行改造外，要增加新设备，对已有工艺流程进行优化，探索和研究新工艺，改进检测手段，提高生产效率和产品品质；对于规模化布局，根据公司总体目标，导轨产业在今后几年呈30%～60%的增长速度，并相应调整生产工艺组织方式，按照规模化、标准化生产的要求走新工艺路径。
（二）精密螺纹磨床已在高端发挥螺纹加工设备制造优势，努力提高附加值：一是提高产品的数控化率，着力开发适合用户需求的数控丝杠磨、数控内螺纹磨、数控直线导轨磨、数控滑块磨等产品；二是努力发展螺纹系列磨床延伸产品的开发，其中数控蜗杆磨、数控外圆磨等产品投放市场后，取得了理想的经济效益。
（三）技术改造基点立足创新汉机公司技术创新首先从技术改造入手。他们瞄准两大主业，明确了技改方向，梳理了技改计划。“十五”期间企业已投入7000多万元，使基础设施面貌焕然一新，产能进一步提高。2006年，技改投入将超过2500万元，技改项目达73项。“十一五”期间，公司将把研发资金提高到5%～7%，以针对整个行业的共性技术难题，组织力量进行攻关。
二、品牌提升促发展汉机公司创立的品牌形象已经在广大螺纹磨床用户和滚动功能部件用户中树立起来了，但要使企业获得更大利润，就是要提升产品品牌的含金量。为此，公司一直锲而不舍地推动产品品牌建设，从科学管理入手实施品牌战略。
（一）以扩能增效为中心的生产组织方式的不断创新并完善，把“规模化”落到实处汉机公司首先对劳动密集型部门实行“公有民营”性质的租赁经营模式；对后勤系统实行给政策、给资助的帮助剥离模式；对亏损小分厂实行“租赁经营”模式；对两大主业实施“总公司监控下的经理人（CEO）运作机制和确保经营目标，超利润分成”的激励模式。这几种生产组织方式经过近三年的运作，证明是成功的。今年10月，他们又对两个子公司实行重组、整合，以解决主机排队买而出产难的瓶颈制约。11月，公司对建立滚动功能部件产业统一营销实施了新举措。这样的生产经营方式被实践证明，对推动两大主业的产业化发展，产品结构调整、自主创新能力建设发挥了积极的作用，把“规模化发展”落在了实处。
（二）以质量管理为手段的质量体系保障的不断规范与严谨，使产品品质大幅提升公司对品牌建设的战略定位是不搞同质化竞争，不走价格战道路。“一流的产品、一流的技术、一流的管理、一流的服务”的质量管理方针就是培育职工细致入微的行为规范。在生产过程中，严格以质量管理体系文件规定执行。通过总质量师的质量例会制度，对用户、对质检员反映的问题，统一检查、统一决议、统一协调、统一考核。对公司注册的18个质量信得过班组进行动态管理。
（三）以提炼过程为细节的质量控制方式的不断推动与提升，使产品生产全过程满足用户从设计、采购、制造、销售、服务全过程做起，抓好每个子过程的质量控制，把“用户至上”定位在“交给用户一个满意产品”的层面上；确立一种思想：对产品质量负责就是对用户负责。加强员工的质量意识教育，使“四个一流”的质量方针给全体员工的心中打上深深的烙印。
（四）以品牌制度为机制的先做“品牌员工”的不断锤炼与提升，使人人争当“品牌员工”形成浓厚氛围
“精益求精
