凭借打制的模具尺寸精确度高、表面光洁，宁波震裕模具有限公司在最近的一场“国际角逐”中，在报价高出日本、韩国竞争对手5%的情况下，最终还是成功拿下了订单。
宁波震裕模具有限公司的自信源于企业信息化改造。走进该公司的慢走丝车间，只见传统模具“作坊”已经变身为现代化“数字工厂”，看不到以往钳工师傅忙着指导徒弟、测量数据的场景，员工只需在电脑上刷刷卡，就能得到准确的开模参数。
“信息化真正让宁海模具产业转型升级。”宁海模具协会相关负责人介绍说。宁海素有“中国模具产业基地”之称，不少模具企业传承了传统作坊式的“粗放型”生产，产品在国际市场上只能处于中低档。为提升和改造传统产业，宁海每年财政补贴100万元，鼓励企业进行信息化改造。去年宁海模具出口2444万美元，其中汽车配件、精密机械等高档模具占了40%以上，成功走出一条信息化与传统工业相融合的产业提升之路。
企业搭上“信息快车”，模具生产“事半功倍”。宁波双林模具有限公司放弃了“手写脑记”的老式生产方法，每套模具从采购、设计、加工到装配等都输入特定的管理程序中，系统自动分配工序、提供参数，生产效率提高了40%。公司总经理陈有甫说，以前靠钳工承包制模，工序完成进度无处可查，交货时间常有延误，造成损失。现在点点鼠标，他就能准确知道生产进度，及时调整补救。
“数字化”生产的模具产品也开始“升级换代”。模具精密程度决定了模具质量，传统模具制造以钳工个人经验为“蓝本”，产品千差万别，与高端市场无缘。如今，“数字”工厂利用信息技术为每道工序编写“生产手册”，制定标准，大大提高了模具质量。目前，宁波震裕模具有限公司生产的模具20%为高端产品，预计今后将达到60%。最早实行信息化的“第一注塑”、“双林模具”等公司已经利用信息化积累的数据，开始为同行企业提供咨询服务。“开模参数是宝贵的模具技术，将来模具咨询业也能做成很大的产业。”宁海县第一注塑董事长鲍明飞说。
