科林士公司4500mmCPP薄膜共挤出生产线试生产-模具行业新闻-塑料模具网

科林士集团为B-Pack Due公司安装了一条新的Polycast共挤出生产线，专门生产宽幅为4500毫米的CPP薄膜，这是B-Pack Due公司在意大利托斯卡纳区安装的第二条宽幅薄膜生产线。

　　B-Pack Due公司第一条4500毫米CPP共挤出薄膜生产线是在2004年开始投产，目前该公司B-Pack Due薄膜产量已经达到每年3000吨。对PP流延膜(CPP)制造业而言，高性能的生产线能够显著降低单位原料的加工成本。在食品包装，医药和药物包装这些产品高附加值领域，成本的降低更为企业所追求，但是在编制膜，保鲜膜，复合膜和BOPP膜等产品饱和领域，CPP仍然面临着很大的价格竞争。CPP薄膜能够迅速占领原本属于PE和PVC的市场，在于它有很多特殊的优势：尽管PP挤出比较困难，但是在合适的技术条件下，PP挤出薄膜在机械性能、高光泽性能和保温性能仍然很突出。

　　对于高速挤出CPP薄膜而言，在线切割是合适的，最好的选择是首先生产成为卷材，在第二时间用纵向切分机组切割。CPP薄膜挤出之后容易收缩，挤出之后卷为卷材能够保持薄膜挤出时的外观和限定的尺寸，在技术得当的条件下即使存放多天也不会变形。当然也有一些薄膜类型采用在线切割方式，为了某种因素而不得不牺牲速度。新安装的Polycast生产线采用了先进的在线切割技术，在挤出速度达到每分钟350米时这种切割技术也不影响产品的质量。Polycast挤出生产线一共有4台高性能挤出机，两台螺杆直径为180毫米，其它两台螺杆直径为130毫米，4台设备采用中央控制强制进料系统，高速生产时这条生产线能够达到每小时3000公斤，而且对多层挤出薄膜工艺进行了优化。

　　物料挤出之后通过5层供料块方式(FB方式)进入5500毫米宽的模具，这样能够得到非常好的塑化层同时保证了物料的挤出压力。薄膜的壁厚由双层电子扫描仪控制，扫描的结果反馈给主机以确定是否需要调整。

　　科林士公司开发的Refesave切边回收系统，有2个不同的切边点，回切后的薄膜飞边可以直接回收，无需重新造粒，而且不影响薄膜的质量，一个和薄膜宽度一样的电晕处理设备对薄膜进行电晕处理，在生产线的最后是收卷设备，最大薄膜卷的重量是4吨。目前这种CPP薄膜在医用市场领域已经有产品投放。