我国数控激光加工设备达国际先进水平

今年“两会”代表反映的“我国装备制造业拖中国制造后腿”的问题，已开始得到解决：中科院长春光机所研制的“数控激光管材加工设备”，已经在中国海洋石油公司、辽河油田、胜利油田、大港油田等多家大型骨干国有企业投入应用，并改变了我国石油企业一直依赖进口设备加工管材的局面。有关专家认为，国产数控激光管材（曲面）切割设备的问世与投入应用，标志着我国制造先进装备的能力已达国际先进水平。 
    一个国家的制造业水平完全取决于装备水平，我国目前已成为世界重要的加工制造业中心，但装备制造业整体水平与国外发达国家还有相当差距。现有的加工制造业，不得不大量使用进口装备，花费国家大量外汇，并在一定程度上受制于人。大庆油田即在九十年代末期花约50万美元进口了一台激光管材加工设备，而现在国产此种数控激光管材（曲面）切割设备，其造价仅是国外进口设备的三分之一。一台这种国内首创的数控激光管材加工设备，可替代以往十几台机床、几十个人加工车间的效果，特别是对一些一般机床和手工难以加工的工件有奇效。 
    从1998年起，长春光机所根据中国海洋石油公司的要求，开始进行激光管材切割设备的研制，并于去年通过了产品鉴定。据该课题负责人李雨田研究员介绍，与国外同类设备相比，国产设备采用辅助冷空气低压氧气切割，使生产运行成本大大降低；以电动卡盘取代气动卡盘，可随意更换工件管径尺寸而无需换相应卡块，使用更为方便；采用差动式位移传感装置，大大降低了使用国外电容式随动传感装置的成本；具有光隔离效果的光学系统及其独特的全密封技术，提高了激光器输出功率的稳定性和光学系统的使用寿命。这些特点更适合于我国工业和民用管材切割加工的实际需要。 
  　此外，长春光机所研制的“激光调阻机”，也打破了美、日两国长期垄断的设备制造技术，成为目前“广东风华”生产新型电子元器件的关键设备。