在国外，20世纪末制造业大国就开始了对高速铣刀的安全性技术研究，并制订了《高速铣刀的安全要求》标准草案，规定了高速铣刀失效的试验方法和标准，在技术上提出了高速铣刀设计、制造和使用的指导性意见，规定了统一的安全性检验方法。
目前，该标准草案已成为各国高速铣刀安全性的指导性文件。除此之外，为提高高速铣刀安全性，结合高速铣刀安全性标准，通过有限元计算模型的分析，为适应安全性要求，可采取以下措施：
1、减轻刀具质量，减少刀具构件数，简化刀具结构
刀具质量越轻，构件数量和构件接触面越少，刀具破裂的极限转速越高。在刀体结构上，应注意避免和减小应力集中，刀体上的槽（包括刀座槽、容屑槽、键槽）会引起应力集中，降低刀体的强度，因此应尽量避免通槽和槽底带尖角。
同时，刀体的结构应对称于回转轴，使重心通过铣刀的轴线。刀片和刀座的夹紧、调整结构应尽可能消除游隙，并且要求重复定位性好。
2、改进刀具的夹紧方式
研究表明，高速铣刀刀片的夹紧方法不允许采用通常的摩擦力夹紧，要用带中心孔的刀片、螺钉夹紧方式，或用特殊设计的刀具结构以防止刀片甩飞。刀座、刀片的夹紧力方向最好与离心力方向一致，同时要控制好螺钉的预紧力，防止螺钉因过载而提前受损。对于小直径的带柄铣刀，可采用液压夹头或热胀冷缩夹头实现夹紧的高精度和高刚度。
3、提高刀具的动平衡性
按照标准草案要求，用于高速切削的铣刀必须经过动平衡测试，并应达到ISO1940－1规定的G4.0平衡质量等级以上要求。
高速铣刀是当下刀具技术的核心，应用范围极为广，因此安全性技术是研究高速刀具的一个重要内容。现下，刀具企业应大力发展铣刀，同时应加强使用高速铣刀的安全，精确确定影响高速铣刀安全性的微量因素，并从刀具的材料、结构、制造工艺等方面解决好高速铣刀的安全性，为刀具企业的发展奠定基础。
