模具使用
①成型模具中的组成零件在装配前要清除毛刺、污物、清洗干净后才能装配。
②各零件要轻拿轻放，装配过程中不许用锤子直接敲击各零件。
③成型模具的装配顺序：首先安装与机筒连接的法兰，然后是模具体，再次是分流锥、芯轴模等型体内零件，最后是口模、定径套和压盖等零件。
④连接螺栓、调整螺钉在安装前应涂一层二硫化钼或硅油，这样在高温环境下拆卸会比较容易。在紧固连接螺栓时，应对角两螺栓同时用力紧固，防止由于受力不均造成两连接零件不能紧密接触。
⑤制品厚度不均时，调整口模与芯轴之间的间隙，应注意先松开较薄侧的螺钉，然后再紧较厚侧螺钉，避免损坏零件或拧断螺钉。
⑥生产过程中清理口模出料口时，应采用铜质刀片刮料或用竹刀清理，不许用硬质钢刀清理，防止划伤零件。
⑦如果成型模具暂不使用，各零件要涂油后组装在一起，进出料口要封严，存放在干燥通风木架上，模具上不许放重物。
⑧在清理修整模具出料口时，不许用锉锉倒模具口棱角或清除金属毛刺，只能用细油石或细砂布把出料口棱角、毛刺倒圆、修整光滑。
2
模具损坏
①选用制造成型模具零件的材料不适应工作条件要求，造成模具工作一段时间后变形，腐蚀或严重磨损。
②安装、拆卸成型模具中零件时，用锤子敲击零件，造成模具零件变形或光洁面被破坏、工作面有撞击伤痕。
③分流锥角过大，对熔料流动阻力大，造成分流锥支架筋折断。
④口模、芯轴的工作面硬度低，使光洁面磨损严重，造成表面粗糙。
⑤调整模具时，工作程度有错误会造成模具调整螺钉折断，口模或定径套变形，不能使用。
3
产品质量与模具
①制品表面发黄，经常出现焦斑现象。如果挤出机的机筒上工艺温度控制在工艺条件范围内、温度也比较稳定，应该想到：
⒈模具中的分流锥的扩展角度可能比较大，造成熔料流阻力大。
⒉模具熔料流道腔内可能有滞留流区，料流不通畅。
⒊流道腔内有阻流异物。
②制品表面纵向沟纹不间断。这种现象的产生主要是模具熔料流道不通畅的影响：可能有异物卡在流道腔内某一部位，定型部位有划伤痕迹、毛刺或有严重磨损粗糙面。
③塑料制造的几何形状不稳定、外形尺寸误差比较大。制品产生这种质量问题，可能因为下列因素：模具内腔的压缩比比较小；模具口模定型部分长度尺寸比较小；定径套变形或者是模具体温度不均匀。
