通过生产各类拉伸吹塑模具，Krones AG向客户提供了适用于PET瓶制造的服务。这家位于德国巴伐利亚的公司运用了GF阿奇夏米尔的最新型HSM机床精准详尽地复现了客户的设计方案。
用高速铣削技术实现高精细节的复制
在距离雷根斯保不远的Neutraubling分厂，Krones AG制造着各类用于PET瓶生产的拉伸吹塑模具。其客户为全球各地的饮料生产商，这些厂商都在用独特的包装来供应自己的啤酒、矿泉水、果汁和软饮料。每一种饮料瓶都不会与其它饮料瓶雷同，而Krones必须满足对拉伸吹塑模具越来越多的奇特设计要求。
5轴高速铣削技术在这方面具有特别重要的意义，因为Krones正是通过运用这项机加工技术，通过拉伸吹塑模具，间接地实现了客户所要求的PET瓶的细节、表面质量和形状。第一步，根据客户采用UG软件所做的设计方案编制CAD程序。在此阶段，也会决定在哪些加工步骤使用铣削机床。
待瓶底的外部轮廓以及冷却螺旋自铝合金材料中用一台铣削加工中心制作出来后，工件被装载到MIKRON XSM 400U的托盘交换装置上。
高速铣削帮助了PET瓶的制造过程
在实际制造用于拉伸吹塑模具的“底杯”时，要从一根棒料上自动锯下多个分段。然后将这种铝合金AlMgSi材质的坯料安装在System 3R设备上的零点装夹系统上，并送入车铣复合加工中心上进行加工，将外轮廓车削出来，并在底部切削出冷却螺管。下一步就是在MIKRON XSM 400U的工件托盘交换系统上装夹预加工过的工件。由于工件托盘系统极佳的可接近性，这一步骤的执行十分轻松，并可对整个操作进行总体检查。
Krones AG的FE1吹塑模车间生产经理Georg Hofmeister在一台正在加工瓶底的MIKRON XSM 400U前。
“GF阿奇夏米尔已经以最优化的方式解决了与自动化相关的问题，而且这也是这款机床独具的特色”，Krones AG公司生产部FE 1吹塑模具团队主管Georg Hofmeister先生做出了这样的评论。
另外：“MIKRON XSM 400U和600U的机械设计理念还能极出色地吸收五轴联动高速加工时加速和制动的作用力，这点体现在工件上对所有细部的精密复现方面。而且也体现在表面质量方面，两种MIKRON机型XSM 400U和600U均可达到，这点对于拉伸吹塑模具的配合具有决定性意义，因为表面质量确保了PET瓶外表面的绝对光滑。
瓶底是在MIKRON XSM 400U上进行铣削、钻孔以及攻罗纹的。对此，Krones AG用由HSK刀柄固定的10~15个铣刀进行工作。整个模具的公差都在±15um之内，从而证明了五轴联动加工的高精密性。
CAD整体铸模展示了用于生产PET饮料瓶的延展吹塑模加工的大体安排。这是模具两半中的其中一半，也是加工所谓瓶底的重要组件工具。
通过最优化规划，铣削设备的运行率高达90%
Krones AG拥有近1000名员工，拥有多种以内部系统供应商方式运营的生产单位，并供应着各个生产部门。而生产单位FE1也是如此，为全世界的客户供应吹塑模具。这个生产单位拥有46名员工，经常面临着客户紧急通知变更设计方案的要求。随之而来的挑战就是规划好这些要求急迫的订单，将其顺利地加入当前生产安排。而System 3R的零点夹具系统就成为了一个重要的臂膀，通过运用这个系统，可以随时将订单插入生产安排中，无需占用任何设置时间。这样，Krones就将所有的装夹和非生产性用时排除于铣削设备之外，正如通过主轴工作时间所体现出来的：所有五轴超高速加工中心MIKRON XSM 400U和600U每年的记录主轴运行时间为7500小时左右。在被问及这一数据时，Georg Hofmeister先生再一次表示：“我们的铣削设备全年365天运行，每天运行22个小时（年平均数）。
