随着高精度塑件应用范围的扩大和注塑机制造成本的降低，全自动式注塑机有很大的发展空间，电动/液压式注塑机作为一种集液压式高性能的优点和全电动式节能的优点于一体的注塑机，已成为当今精密注塑机发展的方向。
但值得业界注意的是，国内每年生产注塑机的销售额不及进口注塑机总额，尤其是信息产业及其它高科技产品，国产注塑机与进口注塑机因技术差异所造成的效益差异非常巨大。
中国是目前世界最大的信息产业市场，可是手机机体90%以上的塑料件全部由国外的注塑机生产，因此在这个市场上，国内的注塑机生产商如能在设备、工艺及科技方面迎头赶上，应该有很大的发展空间。
性能的要求：判定精密注塑的依据是制成品的精度，即成品的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要进行精密注塑必须有很多相关的条件，而最基本的是塑料材料、模具、注塑工艺和注塑设备这四项基本因素。设计塑料制品时，应首先选定塑料材料，而能进行精密注塑的塑料又必须用那些力学性能高、尺寸稳定、抗蠕变性能好、耐环境应力开裂的材料。其次应根据所选择的塑料材料、成品尺寸精度、重量、质量要求以及预定的模具结构从而选择适用的注塑机。而在加工过程中，尤其要注意模具的精度、注塑收缩，以及制品的环境温度和湿度变化幅度等方面。
精密注塑要求尺寸稳定
在精密注塑中，模具是用以取得符合质量要求的精密塑料制品的关键之一，精密注塑用的模具应切实符合制品尺寸、精度及形状的要求。但即使模具的精度、尺寸一致，其模塑的塑料制品之实际尺寸也因收缩量差异而不一致。因此，有效地控制塑料制品的收缩率在精密注塑技术中就显得十分重要。
模具设计得合理与否会直接影响塑料制品的收缩率，由于模具型腔尺寸是由塑料制品尺寸加上所估算的收缩率求得的，它不仅与模具的浇口形式、浇口位置与分布有关，而且与工程塑料的结晶取向性（各向异性）、塑料制品的形状、尺寸、到浇口的距离及位置有关。影响塑料收缩率的主要有热收缩、相变收缩、取向收缩、压缩收缩与弹性回复等因素，而这些影响因素与精密注塑制品的成型条件或操作条件有关。因此，在设计模具时必须考虑这些影响因素与注塑条件的关系及其外观影象的要求，如注塑压力与模腔压力及充模速度、注射熔体温度与模具温度、模具结构及浇口形式与分布，以及浇口截面积、制品壁厚、塑料材料中增强填料的含量、塑料材料的结晶度与取向性等因素的影响。上述因素的影响也因塑料材料不同、其它成型条件如温度、湿度、继续结晶化、成型后的内应力、注塑机的性能而不同。
模具是精密注塑的关键因素
由于注塑过程是把塑料从固态（粉料或粒料）向液态（熔体）又向固态（制品）转变的过程。从粒料到熔体，再由熔体到制品，中间要经过温度场、应力场、流场以及密度场等的作用，在这些场的共同作用下，不同的塑料（热固性或热塑性、结晶性或非结晶性、增强型或非增强型等）具有不同的聚合物结构形态和流变性能。凡是影响到上述“场”的因素必将会影响到塑料制品的物理力学性能、尺寸、形状、精度、外观和质量。
这样，工艺因素与聚合物的性能、结构形态和塑料制品之间的内在联系会通过塑料制品表现出来。分析清楚这些内在的联系，对合理地安排注塑机和其它加工设备都是非常重要的。精密注塑与普通注塑在注塑压力和注射速率上也有区别，精密注塑通常会采用高压或超高压注射、高速注射以获得较小的成型收缩率。综合上述各种原因，设计精密注塑模具时除考虑一般模具的设计要素外，还须考虑以下几点：
1、 采用适当的模具尺寸公差；
2、 防止产生成型收缩率误差；
3、 防止发生注塑变形；
4、 防止发生脱模变形；
5、 使模具制造误差降至最小；
6、 防止模具精度的误差；
7、 保持模具精度。
震雄抢占先机
在国内，高精度的全电动式注塑机还在起步阶段，目前只有一两家企业能够正式批量生产。这一问题的关键是核心技术多数掌握在国外厂商手里，许多主要配件均需依赖进口。在上述这些方面，震雄集团因与国外相关企业建立了长期的联系，并且建立了信息和技术的交流渠道，故此能够较早掌握先进工艺技术的优势，在竞争激烈的市场中取得制高点。
并且震雄在提升稳定性、提高效率、节能等方面进行改造升级逐步完善，希望能做到超越外国的工艺水平。
