中国钢铁新闻网 “十五”初期,轧辊堆焊技术还仅用于小型轧辊的修复,如今,中钢集团邢台机械轧辊有限公司轧辊修复公司自主创新的大型冷、热连轧机支承辊堆焊修复技术,已将轧辊修复的重量提高到40吨以上,并形成了18项具有自主知识产权的轧辊修复技术和2项专利技术,《大型支承辊堆焊修复研制项目》获中国冶金科学技术三等奖。
轧辊作为轧机的关键备品备件,在轧钢过程中消耗量非常大,而堆焊技术则是机械制造行业的一个重要制造和维修手段。当轧辊使用到报废极限时,经过堆焊修复后的轧辊具有成本低、寿命长、使用效果好等优点,对于推进循环经济成效明显。但在“十五”初期,此项技术大多集中在40吨以下热轧机用辊的修复上,由于修复工艺、工装设备相对简单,市场进入门槛较低,竞争十分激烈。
近年来,邢机公司属下的工程成套公司转轨变型,专门从事轧辊堆焊修复的高技术研发与生产。该公司系统集成了整体装备技术、产品研发优势,开始了相关技术的研发与生产。
他们针对40吨以上大型支承辊修复技术含量高、过程控制要求严、市场风险大,国内外鲜有企业问津,相关资料匮乏的一系列难题,集中科研优势和技术人员,通过对堆焊层的显微结构、合金化机理以及形成条件的系统研究,在传统焊材的基础上,创新性地增加了特殊的细化晶粒原素,有效地解决了高硬度与抗裂性之间的矛盾。产品经上机实轧,各项技术指标和实物质量达到国外同类产品的先进水平。该公司以成功修复秦板大型支承辊为契机,进一步创新和改进,将轧辊修复领域逐渐扩大到各类四辊、六辊冷带轧机、热带轧机、中厚板轧机上,先后为宝钢、涟钢、首钢、太钢等修复支承辊上百支,为这些企业创造了良好的经济效益。