通快中国将于2012年5月29日在长沙湖南国际会展中心展会上展示其新一代的TruPunch 3000冲床。这款全能机型不仅经济高效、结构紧凑，而且可以保护材料，防止表面划伤。
此款机型最大及最重要的创新，同时也是世界首例：“无残料加工工艺，通快是世界上第一个直接在冲床上提供这种加工策略的制造商，这种加工策略适用于几乎所有的工件形状。”
新技术的核心是带有完全匹配各种工件形状的排版的强大软件，以及使用创新模具技术旋转工件和残料的加工方式。这样机床在很多地方提高了稳定性：例如，工件不再会被卡在板材余料中；操作工也不必再从工作台面上将废料取下；工件分拣更优化，因为新冲床的落料槽下的滑道可以自动分拣工件和残料；与此同时，因为使用共边加工，可节约差不多10%的加工材料。
对于TruPunch 3000的冲头也研发了新的技术：电冲头。此款冲头不仅噪音小，另外与液压冲头相比，在待机时能耗相当少。在工作模式时也更节能，相比它的前身，此款机器每小时可以节约2千瓦时的电耗。此外其最大的特点就是超高的生产效率：得益于其电冲头，当旋转模具或者攻螺纹时，旋转速度非常快。而且省去了液压系统后，这台设备的安装面积减少了5平米(相当于13%的面积)。
当前市场上对加工工件的表面质量越来越重视，所以在加工时必须小心处理材料表面。因此为了确保工件表面质量，这款新机床设计了一个小工件落料的落料槽，帮助工件直接落入堆放工件的容器箱，并且平滑地将工件一件一件堆起来。所以机床可以对尺寸小于500x500毫米的工件在无划伤的前提下安全地下料。此款机床可使用廉价的标准容器箱，这样可以帮助企业统一物料物流，节约开支。
另外，若是需要自动化上下料装置并且还要节省机床占地面积，那么配备自动化上下料装置SheetMaster紧凑型是您最佳的选择。 此装置位于机床工作台面下方，在机床工作的时候，为机床准备下一张板材，等待上料，并且可以对微连接板材进行下料。 TruPunch 3000还可以选配大的自动化上下料装置，可对单个零件下料，并可以根据客户的情况和要求对此装置进行安装布局。为了最大程度地利用无废料加工工艺，还可选配SortMaster Box Linear线性工件自动分拣装置及自动废料分拣装置：首先先将加工好的工件分拣到不同的工件容器箱中，与此同时自动废料分拣装置将其余的废料根据材料种类分拣并送至不同的废料容器箱内。这些装置帮助您尽可能将所有的材料都收集起来。
新的TruPunch 3000冲床，得益于其无残料加工工艺及其电冲头，非常节能高效。
紧凑的TruPunch 3000可以加工最厚达6.4毫米的板材，并可以延展配备自动化装置。
如果有需要，工件及残料可随着切边模具和退料盘一起旋转并至落料槽。
所有单边长度小于500毫米的工件 – 不管是成品件还是废料件，都可以通过落料槽落料。落料槽下的分拣装置可以自动将成品件和废料件分离。
通快集团2010/11财政年度销售额为20.24亿欧元，全球拥有 8540多名员工 ，是全球领先的高科技生产公司。集团下共有三个事业部-机床/电动工具，激光技术/电子和医疗技术。集团核心事业为机床部，主要用于柔性钣金加工的冲孔及成形，用于激光加工及折弯。在工业激光及激光系统领域，通快是全球市场的技术领导者。集团公司几乎在所有的欧洲国家，在美洲，南美，及亚洲超过60多个子公司。生产地主要在德国，奥地利，中国，捷克，法国，英国，日本，墨西哥，波兰，瑞士及美国。
